赵建宇 仝兴武

高炉冷却壁能有效防止炉壳受热和烧红，维持高炉的安全生产，也直接制约了高炉强化冶炼及一代炉龄时间。因此，对于冷却壁超高温的问题，必须采取控制温度措施，使冷却壁热面温度低于铸铁相变温度（铸铁相变温度400℃），防止冷却壁烧漏，保护炉壳，以延长高炉寿命。

1.2000m³高炉冷却系统及炉况简介

1.1 高炉炉体冷却监测系统

津西钢铁2#高炉设计有限容积2000m³。高径比2.522，属于矮胖型高炉，共有30个风口，炉前3个铁口成“Y”型布置。冷却系统为软水密闭循环冷却水系统，由软水密闭循环系统、高压净环水系统组成。炉体冷却壁、炉底、风口大中套冷却采用软水密闭循环冷却系统。炉腹、炉腰与炉身中下部铸铁冷却壁采用冷镶氮化硅结合碳化硅砖材质，冷却壁供水系统分四区，冷却水管以竖向方式自下而上串接，每区支管水流量控制在1330m³/H～1380m³/H。见表1。

表1 津西钢铁2000m3高炉各区域冷却设备主要结构

1.22000m³高炉冷却壁存在问题

2020年12月18日后，因环保检查，烧结机限产，高炉入炉料配加部分落地矿。22日因高炉换套休风、24日因炼钢事故影响接铁休风，共计休慢风1314分钟，对高炉整体指标影响较大。2021年1月，通过高炉本体冷却壁在线监测系统显示，高炉本体 7段、8段、9段冷却壁温度（炉腹、炉腰部位）开始出现超高现象（大于350℃）且非常不稳定。

1.3 冷却壁温度超高后对产量指标的影响

高炉本体7段、8段、9段冷却壁温度频繁超高，操作者为保护冷却壁不被烧损，被迫采取控制氧量甚至控制风量的手段，产量指标受到很大损失。……