刘银仓

（中国石化中原石油工程有限公司井下特种作业公司，河南濮阳 457164）

随着油气勘探技术的进步，具有高温高压特点的压裂储层日趋增多。中石化西北油田塔里木盆地新区顺托、顺南、顺北区块储层具有“三高一深”特点：埋藏深，均在7 000～8 500 m；储层温度高，大部分在160℃以上，甚至达到230℃；井底延伸压力高于150 MPa，地面施工压力高达120 MPa，压裂改造难度大。储层特征及压裂施工特点对压裂液性能提出如下要求：（1）更优异的耐温耐剪切性能，满足储层高温要求；（2）较长的交联时间，满足长井段，高排量的施工方式；（3）低基液黏度，满足地面泵送并降低摩阻。与植物胶压裂液相比，聚合物压裂液具有基液黏度较低，耐温能力较强的优势，成为高温压裂液的发展方向[1-3]。为此，本文优选了一种耐盐耐高温低摩阻的聚合物作为稠化剂，研制了温控交联剂，优选了黏土稳定剂、助排剂、破胶剂等添加剂，形成一套耐温可达200℃的温控压裂液体系，并成功应用于现场。

1 200℃温控压裂液体系研究

1.1 稠化剂优选

选择稠化剂的原则是耐温耐剪切性能好、相对分子质量适中、黏弹性较弱、降阻效果好等。室内对比了七种聚合物样品的耐温性能、耐盐性能、黏弹性和降阻性能，稠化剂加量均为0.5%，结果（见表1）。由表可知，与25℃基液黏度相比，180℃、170 s-1，连续剪切50 min 后，聚合物A、B、C、E、F 黏度降低率更低；20 000 mg/L（含钙镁800 mg/L）矿化度下，聚合物B、C、E、F 的黏度保持率＞60%，相对较好；聚合物B、C、F黏弹性相对较弱，降阻率分别为62.10%、55.15%和56.83%；最终优选出聚合物B 作为200℃温控压裂液用稠化剂。……