余建生，乔中山，刘 鹏，刘晓宾

（中海石油（中国）有限公司天津分公司，天津 300459）

未来二十年，石油天然气将是主要能源供应方式，且需求量将持续增加，因此石油行业仍有很大的发展空间[1-5]。面对国内油气需求日益增加，国际局势错综复杂和国内原油产量持续下滑的严峻形势[6-9]，为持续加大国内油气勘探开发力度，全力推动油气增储上产，中国海油研究制定了“七年行动计划”，打响增油增气“进攻战”。2019 年是中海油“七年行动计划”的开局之年，众多新开发油田相继开启，如渤中34-9 油田，曹妃甸11-6 油田，旅大16-3 油田，旅大21-2 油田等等，其中渤中34-9 油田是渤海油田落实“七年行动计划”首个投产的开发项目。

为了提高油田采收率，完井结束后需第一时间进行完井液返排，减少完井液浸泡地层时间至关重要[10，11]。当下，海洋石油开发的安全环保形势越来越严峻，实现“废弃物减排”甚至“零排放”是未来发展的趋势。导管架开发井完井作业结束后，由于采油平台组块还未安装，无法利用生产流程进行完井液返排，大多采用移动变频柜、艾普油嘴管汇和30 m3储液罐等返排设备进行完井液返排。返排出的完井液的传统处理模式为“污油罐回收+拖轮运输+陆地处理”，该方式存在四大局限：第一，据统计，单井返排液量多在100～500 m3，由于污油罐容积小（7 立方米/个），因此需求数量庞大，造成占用钻井平台甲板和船舶面积较大，影响现场作业；第二，返排液先进艾普30 m3储液罐，然后再用隔膜泵向污油罐转运，往往费时费力；……