韩东兴，师红磊，房建宇，韩晓宇，钱 程

（中国石油长庆油田分公司第二采气厂，陕西西安 710200）

目前子洲、米脂气田冬供期间气田采出水已达140 m3/d，峰值可达220 m3/d。采出水接卸量已超过米脂处理厂150 m3/d 设计处理能力，整个米脂处理厂水处理系统处于连续高位饱和运行状态。作为子米气田唯一一座天然气、采出水处理厂，停运2 d 以上将影响整个子米气田生产运行。因此高效组织采出水处理系统检修，特别是保证核心装置甲醇精馏塔的运行平稳，是子米气田430×104m3/d 气量发挥的关键。

1 现状分析

1.1 介质现状分析

目前子洲、米脂气田产水量大，含油含醇，水质复杂，具有矿化度、Ca2+、Mg2+、Fe2+等离子、游离CO2及含量、机杂和乳化油含量高，pH 值较低的“四高一低”的特点。面对这种类型的气田采出水，功能简单的预处理单元处理后很难达到入塔原料水设计指标[1]，因此精馏塔堵塞频繁，必须及时检修。

采出水中大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+等离子和胶体杂质，极易结垢并引起垢下腐蚀，且随水温增加，结垢、腐蚀速率增加[2]。而CaCO3和Mg（OH）2在没有胶体的环境中易于清理、类似于沙石的软垢，但混入胶体中后，垢样硬度会增加。含有大量机杂（Ca2+、Mg2+、泥沙）和胶体杂质的采出水进入精馏塔中，在高温条件下混合形成难以清理的硬垢，并牢固附着在塔盘上，增大了蒸塔、拆除、清理等检修环节的难度。

1.2 运行现状分析

由于前端采出水接卸任务始终饱满，米脂处理厂预处理单元满负荷运行，1 400 m3的甲醇原料水罐存始终在65%以上，甲醇回收装置需要每天连续处理含醇污水150 m3，处理能力达到设计瓶颈。……