张 宏

（安徽昊源化工集团有限公司，安徽阜阳 236000）

1 现场调查

从化工车间2018年生产运行分析报表中可以看出，异丙胺耗丙酮平均为1.032t/t，耗氢气400kg/t，耗液氨322kg/t，耗蒸汽3.51t/t。在生产过程中还存在一些不当操作，操作不精心、处理问题不及时不彻底、判断失误等行为，导致异丙胺、氢、氨跑损严重等现象。单耗偏高如表1所示。

表1 2018年异丙胺单耗

2 异丙胺单耗偏高的原因分析

笔者结合自身工作经验，从“人、机、料、法、环”五个方面对生产中的不精细的症结展开分析并进行汇总，最终确定了以下6项影响异丙胺单耗偏高的因素：

1）频繁开停车造成物料损失大。

2018年各种原因导致停车4次，异丙胺损失2.5t。

2）氢、氨与丙酮的摩尔比失调，副反应增加，导致二异丙胺，异丙醇和水含量增加。

这样不仅增加了回收和环保负荷，还损失了原料、能源。

3）触媒使用周期长影响转化率。

本套3万t/a异丙胺生产装置采用镍基催化剂。自2015年10月建成投产以来一直处于运行状态，使用后期选择性逐渐下降。

4）原料质量影响。

5）设备存在缺陷。

6）冲装过程中造成成品损失。

3 降低异丙胺单耗的有效措施

3.1 频繁开停车造成物料损失大

从2019年1月开始，加强了与相关部门密切联系，特别是原料供应和产品销售部门。做到信息共享，提前做好库存平衡，防止因库缺、库满大幅度增减生产负荷，甚至发生频繁停车现象，从而保证了稳产、高产。

3.2 氢、氨与丙酮摩尔比失调副产品物产量增加

根据生产实际情况和触媒使用阶段，及时调节物料配比量和分析系统气体含量。……