王筱磊，银润邦，高 洁

（东方电气集团东方锅炉股份有限公司，四川德阳 618000）

大型蒸汽上升式径向流甲醇合成塔有两个球缺封头，材质为SA-387GR22CL2，成型后规格为SR2218，δ=80。根据封头规格，板宽超限无法整板压制，可以采用分瓣冷压后组焊，也可以拼接坯料后热压成型[1]。若采用分瓣冷压再组焊的制造方式，需要分4瓣压制组焊，不仅瓜瓣成型尺寸精度控制难度高，而且焊接工作量巨大，制造成本和风险较高。

而拼接坯料后热压成型同样存在难度，由于SA-387GR22CL2 属于2.25Cr-1Mo临氢钢，符合API-934A标准，有步冷试验的要求，对其性能要求很高，而热冲压和正火温度超过材料的上转变温度AC3，容易产生回火脆化，降低材料韧性，拼缝 经历正火冲压、正火（水冷）+回火处理、焊后热处理后容易出现强度和冲击不稳定的问题，在对材料性能要求较高的高温 高压临氢容器上这种焊缝不能直接应用。经了解，国内外该类产品热压成型的封头，恢复母材力学性能热处理之后均采用挑除后重新焊接拼缝，再进行焊后热处理以保证拼缝性能。

综上所述，我公司经过研究确定了封头的制造工艺路线：下料—加工坡口—焊接拼缝—正火冲压成型—母材恢复性能热处理—机加去除原焊缝并重新加工坡口—重新焊接拼缝—封头开孔并焊接接管—封头组件焊后热处理。

1 封头拼接工艺

根据成形公式计算，每个封头的坯料须采用两张δ95× 6 270×3 150钢板拼接。封头坯料的拼接采用双面V形坡口，按图1加工，拼缝焊接采用双面埋弧自动焊，由于2.25Cr-1Mo钢淬硬倾向大，为了防止冷裂纹，要采取焊前预热、控制层间温度、降低接头的冷却速度等措施来防止产生马氏体转变，焊接规范必须采用较小的焊接线能量，具体参数如表1。……