徐兴文 刘易麟 宋 齐

(沈阳理工大学材料科学与工程学院，辽宁 沈阳 110000)

现如今，在国内焊接领域采用虚拟仪器对焊接信息的定性分析，主要通过采集和分析模块的手段来实现。采集模块指的是对焊接时的参数完成采集和保存；分析模块指的是对保存的参数数据用U-I相图分析、相关性分析、概率密度分析以及小波分析等手段判断焊接的稳定性，从而对焊接质量进行分析[1]。

西南交通大学黄建平等[2]对前苏联的K190πK钢轨闪光焊机的控制系统进行了改进和完善，并已成功应用了高速数据采集系统。 它具有20世纪90年代国际先进水平的钢轨焊接机的所有功能，并且钢轨质量控制和管理功能已超过进口，焊接机功能强大。

兰州理工大学李梦瑶等[3]基于LabVIEW的弧焊参数测控系统可以完成不同电弧焊过程中焊接电流、电压参数的测量、分析和控制，进而对焊接设备的研制、合理制定焊接工艺规范以及焊接过程稳定性的优化有一定的指导意义。

1 数据采集系统总体设计

1.1 传感器的选用及安装

众所周知，有些物理信号不能直接定量地进行测量，针对这样的情况一般来说最直接的方法就是把不能直接定量进行测量的物理信号转换成可以测量的电信号，而传感器的作用就是将这些物理信号转换为可测量的电信号并输出，传感器本质上是可以看作非电系统与电系统连接的桥梁。电极压力：电极压力在确定气体回路系统的稳定性和焊点缺陷方面起着重要作用。……