王国栋，吕 勇，李金梅,黄永娜

（济宁市机械设计研究院，山东 济宁272000）

滚筒软化锅在谷物、油料等预处理工艺中占有举足轻重的地位，它因加热均匀及可靠的温度控制被广泛应用于谷物、油料及其它物料的加热、软化和干燥工艺中[1-2]。

滚筒软化锅汽室管板的性能决定着该设备的使用寿命，早期的卧式软化锅的换热管是通过弯头和环形圆管进行蒸汽分配，换热管通过支撑板固定，没有严格意义上的管板；随着生产加工能力的提升和制造工艺的改进，端部的支撑板变更为汽室管板结构，这时管板一侧要承受汽室的压力，同时另一侧还要承受被加热物料的磨损，为避免管板因物料的物理磨损带来汽室结构的强度削弱，常常需要增加管板的厚度进行强度补充，但是此方案缺乏经济性。为了满足强度要求，又兼顾经济性，双管板结构应运而生。

1 滚筒软化锅汽室结构

滚筒软化锅的汽室结构如图1所示，软化锅的管板采用双管板结构，承受汽室压力的外管板（件2）均匀布置4圈换热管束（件6），外管板主要承受汽室内的蒸汽压力，承受物料磨损的内管板（件3）为辅助结构，内外管板间距为60 mm，两者之间采用均匀布置的拉筋（件9）联接，其作用是对外部管板起到加强作用，同时又防止被加热物料对汽室管板的磨损，内、外管板分别跟设备筒体（件4）焊接在一起，换热管跟内管板无焊接。分析该管板的应力应变时，必须分析内、外管板和拉筋同时受力的状况。……