张立萍，吕灵灵，孔 慧，张新功，张晓佳

（青岛惠城环保科技股份有限公司，山东 青岛 266500）

由于积碳、重金属污染等原因，炼油催化剂使用一段时间后会失活。废催化剂中常含有较多的有价金属元素，如镍、钒、铁、稀土等［1-2］。对废炼油催化剂进行综合回收利用，不仅可以提高资源利用率，具有一定的经济效益，也能有效避免催化剂的环境污染问题［3-4］。目前国内对于废炼油催化剂中钒的回收主要通过酸浸的方式，首先将钒由固相转移到液相中，进而通过萃取或沉淀的方式实现钒的回收［5-6］。其中，溶剂萃取法因生产能力大、分离效率高、连续操作性强等优点，被广泛应用［7］。

酸浸过程中不仅能将钒浸出，也会将其他金属溶出，其中铁是影响钒萃取的重要元素。针对钒、铁的萃取分离，目前能应用在工业生产中的钒萃取剂主要有碱性萃取剂、磷酸三丁酯（TBP）和二（2-乙基己基） 磷酸（P204）等［8-12］。P204对各金属离子萃取率的大小顺序为Fe3+＞V5+＞Fe2+［13-14］，因此，通过控制金属价态的方式实现钒、铁萃取分离的研究较多［15-16］。

虽然理论上可以通过控制钒、铁的价态实现钒、铁的部分萃取分离，但实际应用中发现钒、铁的共萃效果明显，尤其对于铁含量较高的体系，不能有效实现钒、铁的萃取分离。本研究采用一步萃取、梯度反萃的方法对废炼油催化剂酸浸液中共存的钒、铁进行分离及回收，以期实现废炼油催化剂酸浸液中硫酸铝的净化。

1 实验部分

1.1 材料、试剂与仪器

采用硫酸对废炼油催化剂进行浸取，酸浸液中金属离子的质量浓度见表1。……