马清钊，陈康，葛艺，冯嘉晖，韩吉田

(山东大学 能源与动力工程学院，山东 济南 250061)

池沸腾换热具有换热效率高、传热温差小、换热表面温度分布均匀等优点，在能源动力、石油化工、航空航天、大功率电子器件冷却等领域都得到了广泛应用[1-2]。池沸腾换热的性能与换热表面结构特性、换热温差、流体的热物理性质等因素有关。为了满足高热流密度换热的需要，有效强化池沸腾换热具有至关重要的意义。到目前为止，已发展了多种池沸腾换热的强化方法。泡沫金属微孔表面具有传热面积大、换热强度高、沸腾传热温差小、汽化核心与成核密度多、临界热流密度高、表面温度均匀、结构紧凑并在一定程度上可提高设备的防垢性能等优点[3]，通过多孔表面强化池沸腾换热已成为解决高热流密度散热问题的有效方法之一。赵紫薇等[4]研究了烧结多孔表面的池沸腾换热，结果表明，与光滑表面相比多孔表面具有较高的成核位点密度和较小的气泡体积，可以降低核沸腾开始时壁面的过热度而强化其池沸腾换热。欧阳新萍等[5]实验研究了水平增强管外部制冷剂R134a的核态池沸腾换热，结果表明，其管外池沸腾传热系数随热流密度和蒸发温度的升高而增加。已有研究均表明多孔表面是有效增强沸腾传热的重要途径之一[6]。

多孔金属表面作为最常用的多孔表面之一，其制备方法是池沸腾传热研究的重要环节，可以通过火焰喷涂[7-8]、激光光刻、模板法[9]、烧结工艺[4]和电镀法等多种方法制备[10]。……