刘洋

中国石化镇海炼化分公司 仪表和计量中心（浙江 宁波 315200）

某企业聚烯烃包装车间拥有8 条25 kg 定量包装线，年出厂约100×104t。包装计量检验采用每条线每小时随机抽样10包的方法，抽检样本代表性不足，没有起到抽检的效果。因此技术人员尝试将包装线复检秤称量读数采集到数据库，统计分析后真实有效地反映定量包装的计量情况，确保包装计量符合国家贸易要求，同时保障包装净含量满足客户权益。

1 人工计量检验抽检的缺陷

聚烯烃包装车间有8 条25 kg 定量包装线。原计量抽检方式是每条线每小时随机抽取10包，用电子台秤称重记录，要求平均净重不得低于25 kg。

从国家批量商品净含量的要求[1]中，用抽样方法评定一个检验批的定量包装商品，应当按照表1规定的抽样方案进行抽样检验和计算。

按照表1 规定的计量检验抽检方案抽检，样本平均实际含量符合要求后，可判别该检验批次符合要求，置信度为99.5%。

从表1中可知该包装车间选用抽取样本数量为n=10，那么对应的检验批量N应该为11~50 区间内，但实际上定量包装生产线包装生产能力达到1 200 包/h 以上。按照表1 要求应以每小时包装产品N=1 200 作为一个检验批次，抽样方案应该选取n=80。所以该包装车间的抽样方案不符合标准要求，不能起到判别检验批次的作用。

表1 计量检验抽样方案

如果按照规定抽样，8条25 kg包装线工作量每小时为640 包，以人工抽样称量的方式需要耗费大量的人力物力，是企业难以承受的。比较其他同类企业包装线的计量抽检方案，也难以达到统计学检验判断检验批合格要求的抽检包次。……