APP下载

复合弯管成型工艺及性能特点研究进展

2021-08-18李瑞川

石油工业技术监督 2021年8期
关键词:界面工艺

李瑞川

四川吉石科技有限公司(四川 成都 610000)

0 引言

目前全球石油资源日渐紧缺,油气资源开发逐步转向高CO2、高硫油气田,管线输送介质成分越来越复杂,严苛的腐蚀环境对石油管材提出了更高的要求。双金属复合管是近年来石油行业中快速发展的新型管材。其特点在于既有钢管良好的强度和韧性,又具有较高的耐腐蚀、耐磨性能,且制造成本远低于单层耐蚀合金管,因而广泛应用于恶劣腐蚀性和磨损性输送环境中。其中,复合弯管是不可缺少的管件,结构上可通过对焊、法兰连接两端直管段来作为过渡进行流向传输[1]。在流体和夹杂固体颗粒的流体冲刷下,弯管在使用中相比直管的受力环境更加苛刻,磨损更加严重,因此更容易失效,是泄漏的危险区位置。

良好的制造工艺和性能是复合管线持久安全运行的重要保障。通常情况下,金属基复合弯管在结构上复合与直管段相同,外层(基层)通常为碳钢或低合金钢管,内层(衬层)具有一层较薄的耐腐蚀合金层,弯曲角度为0°~180°;种类上可分为非金属/金属复合弯管和双金属复合弯管;复合工艺上可分为物理复合和冶金复合[2]。我国在复合弯管方面发展较晚,2015 年才发布了具体标准GB/T 31940—2015《流体输送用双金属复合耐腐蚀钢管》,其规定了复合管直管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法等,但仍然缺少对弯管的规定。截至2018年,国家标准化委员会发布了GB/T 35067—2018《石油天然气工业用耐腐蚀合金复合弯管》与GB/T 35072—2018《石油天然气工业用耐腐蚀合金复合管件》,对几何尺寸、材料、制造工艺、技术要求和检验方法、NDT、表面质量与缺陷修补、标志、运输与防护等基本要求进行了规范。……

登录APP查看全文

猜你喜欢

界面工艺
国企党委前置研究的“四个界面”
转炉高效复合吹炼工艺的开发与应用
5-氯-1-茚酮合成工艺改进
基于FANUC PICTURE的虚拟轴坐标显示界面开发方法研究
空间界面
电子显微打开材料界面世界之门
人机交互界面发展趋势研究
一段锌氧压浸出与焙烧浸出工艺的比较
FINEX工艺与高炉工艺的比较
手机界面中图形符号的发展趋向