张燕平，张玉秀，高 宇

（1.河钢集团唐山不锈钢有限责任公司，河北 063105；2.河北省镀锡基板技术创新中心，河北 063105；3.河钢集团钢研总院，河北 050023）

0 引言

随着高效连铸技术的发展，结晶器热负荷显著增加，漏钢事故的发生概率大幅提高，不仅影响连铸机的生产运行效率，而且还会损坏连铸设备[1]。基于此，唐山不锈钢公司通过分析粘结漏钢实测数据，建立了一种识别结晶器粘结的新逻辑判断模型，改善了原漏钢预报系统的性能[2]，形成了新的高性能实时有效的结晶器漏钢预报系统。

为减少粘结的发生几率，利用新开发的漏钢报警系统对铸机近5年来的热电偶数据进行回放，并自动进行粘结报警记录。本文对引起板坯粘结报警的因素进行了梳理，确定了其主要影响因素为钢种、保护渣、过热度、断面、浇注状态等方面，并有针对性的提出预防改进措施。配合新的结晶器漏钢预报系统和强化岗位标准化操作，实现了减少漏钢提高连铸机运行效率的目的。

1 铸机情况简介与生产现状

1.1 铸机简介

唐山不锈钢炼钢厂板坯连铸结晶器为长900 mm的组合式直结晶器，所生产板坯的断面为200 mm×（800～1 600）mm，拉速为0.80～1.80 m/min，结晶器振动形式为液压振动，振动方式为正弦振动，结晶器液位检测方式为电磁涡流传感器。

1.2 生产现状分析

利用新开发的漏钢报警系统对2号连铸机近五年的结晶器热电偶数据进行回放，并自动进行粘结报警记录，为确保不漏过粘结报警，漏钢报警系统的灵敏度调整到最高。……