田会全

（唐钢炼铁厂不锈钢分厂，河北 063105）

0 引言

唐钢不锈钢公司3号高炉炉容550 m3，自2019年1月18日大修开炉后，炉况稳定顺行，高炉利用系数3.54 t/（m3·d），入炉焦比390 kg/t，煤比145 kg/t。步入2020年后，由于环保限产，高炉慢风操作频繁，加上原燃料供应紧张，焦炭热强度下降，烧结矿质量下滑等因素，高炉透气性下降，压差升高，高炉经常出现憋压塌料，正常生产亏料线作业较多。随着炉况恶化，高炉炉身中下部西南方向出现结厚征兆，冷却壁水温差下降，高炉接受风量的能力下降，全天亏料线作业达到60%以上，燃料比升高到560 kg/t，高炉利用系数下降到3.39 t/（m3·d），严重影响了高炉各项指标的完成。

本文对唐钢不锈钢公司高炉炉墙结厚的原因进行了研究，介绍了高炉原燃料质量以及慢风操作对高炉炉况和炉墙结厚的影响，并有针对性的提出了处理措施。

1 炉墙结厚原因分析

1.1 原燃料质量的影响

由于受环保限产影响，不锈钢公司炼铁厂烧结机启停频繁，烧结质量下降、强度低、粉末多，高炉槽下筛分粒度＜10 mm的筛分比例由25%升到32%左右，最高达到52%，烧结矿的FeO的波动经常超出控制范围外，强度变差。

除了烧结矿，高炉所用外购铁矿石中的FMG块长期处于水饱和状态，槽下筛分困难，大量粉末进入高炉，也是高炉透气性变差，压差升高的诱因。

高炉生产焦炭的作用举足轻重，由于各地都出现环保限产，焦炭产业也未能幸免，焦炭产量下滑，质量下降。3号高炉焦炭成分如表1所示。

由表1可以看出，3号高炉焦炭灰分较高，反应性较高，反应后强度下降，致使高炉生产压差升高，透气性变差，高炉生产易憋压塌料。……