班龙，任兵建，陶从喜，钟煜，徐顺伟

某公司有两条水泥熟料生产线，1号2 000t/d水泥熟料生产线于1997年5月建成投产，该生产线全套引进德国KHD公司设备与技术；2号2 500t/d水泥熟料生产线于2004年12月建成投产，2015年进行改造，目前产量可达3 000t/d左右。该公司2020年前7个月生产的水泥熟料强度不理想，熟料28d抗压强度＜54MPa，混合材掺量偏低。为了提高水泥熟料强度，2020年5月，笔者对该公司水泥熟料进行了岩相观察，结合化学成分、矿物组成的分析及孔隙率等进行了综合性评判，查找了熟料煅烧中的问题和强度低的原因，提出了改进生产、提高熟料强度和质量的方法。

1 硅酸盐水泥熟料矿物组成

硅酸盐水泥熟料是多矿物组分的集合体，主要由C3S、C2S、C3A、C4AF四种矿物组成，各矿物组分的显微结构形态特征受水泥熟料生产过程的影响而不同。而硅酸盐水泥熟料的矿物组成及其微观结构决定了其物理性能，同时关系到对水泥熟料原料组成、粉磨、均化、烧成、冷却等整个工艺过程合理性的判断[1]。

2 熟料的化学成分

选取质量差异大的熟料样品进行分析，观察熟料外观发现，熟料结构不甚致密，结粒明显不均匀，小颗粒偏多，部分大颗粒外表呈黑色，内部呈棕黄色，熟料有少量黄心料。熟料物理检测数据见表1。

表1 熟料物理检测数据

熟料化学成分分析结果见表2，从表中数据来看，该公司熟料硅率还有上调的空间。一般而言，影响水泥熟料强度的主要因素是硅酸盐的C3S矿物含量，C3S含量不仅对熟料的早期强度有影响，而且对熟料的28d强度也有影响。……