陶涛，王军龙，胡鹏刚，朱建宏，张大鹏

我公司所在地电厂外排的湿炉渣与我公司生产所用的粘土化学成分接近，且湿炉渣R2O含量较低，可替代粘土用于水泥生料配料。据相关文献介绍[1]，水泥熟料中碱含量上升，其1d、3d抗压强度随之上升，而28d抗压强度则随之下降，用湿炉渣替代粘土配料，有助于提高熟料28d抗压强度，同时能够消化工业废弃物，保护环境。为此，我公司进行了相关的工业化试验和成本核算。

1 原材料化学分析

试验所用石灰石、粘土采自自备矿山，砂岩及铜矿渣为外购，湿炉渣为当地电厂外排废渣，原材料化学成分见表1。

表1 原材料化学成分，%

2 实验室配料测算

在实施湿炉渣配料工业化试验之前，先进行实验室配料测算。配料测算数据见表2。

表2 配料测算表*

从配料测算表可见，湿炉渣掺入量越大，外购材料砂岩、铜矿渣的掺入量也越大，生料成本测算则随之上升幅度较大。因此，湿炉渣配料工业化试验需分阶段进行，应根据水泥熟料的强度和生料的成本变化情况，找出湿炉渣掺入量的最佳经济指标。

3 工业化试验准备

3.1 试验方案

我公司原采用四组分配料，现增加湿炉渣参与配料，公司无单独计量系统，因此，根据物料特性将湿炉渣与粘土由铲车按比例预拌后入粘土库。试验通过在线分析仪进行生料配料控制，只需要设定生料目标率值、物料配比，即可根据在线分析仪的检测结果进行配料动态调整。从2020年6月份开始，我公司在6 500t/d生产线上分三阶段进行了工业化试验，每阶段时间为一个月（A0为5月份），以月盘库结果推算物料配比，核算成本。……