裴洪辰

我公司水泥熟料生产线设计规模7 200t/d，实际生产能力7 500t/d左右，生产线配置RMK30/15辊磨用于煤粉制备。煤磨设计生产能力50t/h，运行中受不同煤质的影响，实际生产能力48～53t/h。

1 煤磨生产工艺流程及煤渣的排出

原煤通过犁式喂料器从煤磨原煤仓刮落，进入回转阀，然后经过入磨下料溜子进入磨内，从带有倾斜角度的下料口直接落到磨盘中央。磨盘由煤磨主电机通过减速机带动而转动，磨辊在磨盘上从动运转。此时在离心力的作用下，原煤由磨盘中央向边缘移动，并受到磨辊的碾压粉碎。在原煤的粉碎过程中，除了磨辊自重施加压力外，还有液压装置对其施加压力。粉碎后的煤粉离开磨盘，被磨盘周边高速向上的气流带入磨体上方的选粉机。经选粉机选粉，粗粉返回到磨盘上重新粉磨，合格的细粉则被气流带出磨机，在下级的收尘装置中收集下来并输送到煤粉仓，至此煤粉制备过程完成。但原煤中一般都含有难磨的煤矸石、石子、铁块等，这些不易被粉磨的物质通过磨盘周边的喷嘴环，落到刮料腔，被刮料板刮到排渣口排出，然后由人工定期用小推车进行清理。

2 煤磨排渣现状及存在的问题

煤磨排渣以往依靠人工用小推车进行清理，一方面工人劳动强度大，另一方面清理出去的煤渣堆积在磨房旁边，不符合环保要求。公司之前使用的煤炭品位较好，排渣量较少，甚至几乎没有排渣，用小推车清理的方式尚可使用。但随着煤炭品位的变化及煤磨产量的提升，排渣量越来越大，有时每班次需要不停地用小推车往外推才能满足需要，人工劳动强度大，排渣堆也不符合环保要求，系统改造势在必行。……