杨晓乾，马吉丰，赵刚

我公司2 500t/d水泥熟料生产线煤粉制备系统采用型号为CLM1700的辊磨，设计生产能力20t/h（HGI≥50），磨盘直径φ1 340mm，磨辊数量3个，出口风量80 000m3/h，进出口压差5 000～6 000Pa；煤磨防爆除尘器型号AFLCM96-2×8，设计处理风量85 000m3/h，总过滤面积1 536m2，压损＜1 700Pa。煤磨排风机型号M6-29№22D，流量92 000m3/h，全压11 000Pa。在使用过程中，煤磨存在一些问题，经过改造，提高了产品质量，降低了电耗。

1 存在问题及原因分析

1.1 产品质量差

改造前煤磨磨机易饱磨，选粉机转速低，煤粉细度粗，合格率仅18.2%，细度平均值18.9%；系统通风不好，虽入磨温度高，但出磨煤粉温度偏低（平均42℃），煤磨烘干能力弱，加之原煤内水高达5%，煤粉水分合格率低，平均值仅为5.9%。

1.2 系统阻力大，能耗高

煤磨实际产量（18t/h）低于设计产量（20t/h），工序电耗33kW·h/t，排风机电耗16.4kW·h/t。电耗数值较高主要是由系统通风阻力大、排风机转速过高、系统漏风大等造成，而系统通风阻力大又是由袋收尘器压差大和磨机进出口管道通风面积小所造成。

（1）煤磨袋收尘器设计每个风室仅一组脉冲阀，而每个21 2″脉冲阀的喷吹面积仅为40～42m2，但煤磨袋收尘器每个风室的过滤面积为96m2，因而脉冲阀数量不够，使煤磨袋收尘器清灰能力不足，造成袋收尘器压差偏高（4 500Pa）。

（2）煤磨选粉机出风口通风面积只有0.7m2，而且易磨损；旋风筒蜗壳进风口通风面积只有0.55m2。这两处是影响系统通风的主要部位。

（3）收尘器盖板、防爆阀、法兰、分格轮存在漏风现象，导致系统漏风大。

（4）煤磨产量低，排渣量大（达2t/h），造成磨机没有停磨时间，磨辊、磨盘磨损大。

2 改造方案

2.1 增加脉冲阀，提高收尘器清灰效率

煤磨收尘器每个风室增加一组21 2″脉冲阀，顶部配套一个储气罐。……