张松立

某水泥熟料生产线设计产能5 000t/d，生料粉磨系统采用两台MLS37.26辊磨，单台辊磨系统产量210～220t/h，成品细度80μm筛筛余为14%～17%，200μm筛筛余为1.8%～2.0%。该生产线生料粉磨系统电耗15.7kW·h/t，此电耗指标对于辊磨生料粉磨系统而言属于正常范围，但相较于目前更加节能的辊压机生料终粉磨系统来说，则电耗指标略高。同时，这两套辊磨系统产能仅能勉强满足烧成系统要求，还存在运转率高、检修时间短、故障率高、维护成本高等问题。为此，2020年，公司采用单套辊压机终粉磨系统替换了原来的两套辊磨系统，实现了提产降耗、降低生产运行时间、降低熟料生产成本、提高产品竞争力的目的。

该项目采用天津水泥工业设计研究院有限公司的TRP200-160生料辊压机终粉磨系统，经6个月的建设，于2020年9月16日投入运行，改造后的生料粉磨系统见图1。下面对该系统的改造情况进行简要介绍，供水泥业界同仁参考。

图1 改造后的生料粉磨系统

1 改造前的系统配置及运行情况

改造前的辊磨系统配置见表1，改造前的辊磨生料粉磨系统工艺流程见图2。生产运行过程中，出配料站物料经计量后，通过胶带输送机送至辊磨进行粉磨，粉磨后的物料由风带入选粉机进行分选，分选后的成品由旋风筒收集并输送至生料均化库。

图2 改造前的辊磨生料粉磨系统工艺流程图

表1 改造前的辊磨系统配置

2 改造后的系统流程及设备配置

改造后的辊压机系统配置见表2，改造后的生料辊压机终粉磨系统工艺流程见图3。……