张长乐

（山东阳煤恒通化工股份有限公司，山东 郯城 276100）

我国存在相当数量的建厂时间较早的小型化工企业，其中一部分经过自身的发展和转型升级后，逐步跨入中型及以上企业规模，企业规模上去了，使用的生产设备也发生了巨大的变化。这必然迫使设备管理思路和管理方法也要根据设备的变化而转变，这涉及到方方面面的因素，以下就如何才能完成这种转变进行分析和探讨。

1 化工企业设备管理的重要性和管理目标

1.1 重要性

化工工艺过程一般都比较复杂，为流程性生产，连续性强，具有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性强等特点。这些特点也必然造成设备种类多，型号多，材质使用复杂，压力容器、压力管道多。中间一个流程单元的设备、管道出现问题，就会造成整个生产装置临时性停运，就需要进行维护和检修，造成经济损失。为了减少和杜绝非计划和临时性的设备停运，就需要加强维护保养，进行计划检修，保证设备的合理运行周期。因此设备管理是化工企业管理系统的重要组成部分，是保障化工企业生产的物质技术基础，是安全和环境保护的前提条件，是企业提高核心竞争力和持续性发展的基石。

1.2 管理目标

设备的安全、稳定、长周期、满负荷、高质量运行是化工企业设备管理的目标和宗旨。

2 小型化工企业设备管理中存在的问题

2.1 小型化工企业设备特点

（1）设备基本为小型化，装备技术水平相对较低，自动化程度低。

（2）备用设备较多，即使单机运行周期较短，矛盾也不突出。……