张长乐

（山东阳煤恒通化工股份有限公司，山东 郯城 276100）

我国存在相当数量的建厂时间较早的小型化工企业，其中一部分经过自身的发展和转型升级后，逐步跨入中型及以上企业规模，企业规模上去了，使用的生产设备也发生了巨大的变化。这必然迫使设备管理思路和管理方法也要根据设备的变化而转变，这涉及到方方面面的因素，以下就如何才能完成这种转变进行分析和探讨。

1 化工企业设备管理的重要性和管理目标

1.1 重要性

化工工艺过程一般都比较复杂，为流程性生产，连续性强，具有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性强等特点。这些特点也必然造成设备种类多，型号多，材质使用复杂，压力容器、压力管道多。中间一个流程单元的设备、管道出现问题，就会造成整个生产装置临时性停运，就需要进行维护和检修，造成经济损失。为了减少和杜绝非计划和临时性的设备停运，就需要加强维护保养，进行计划检修，保证设备的合理运行周期。因此设备管理是化工企业管理系统的重要组成部分，是保障化工企业生产的物质技术基础，是安全和环境保护的前提条件，是企业提高核心竞争力和持续性发展的基石。

1.2 管理目标

设备的安全、稳定、长周期、满负荷、高质量运行是化工企业设备管理的目标和宗旨。

2 小型化工企业设备管理中存在的问题

2.1 小型化工企业设备特点

（1）设备基本为小型化，装备技术水平相对较低，自动化程度低。

（2）备用设备较多，即使单机运行周期较短，矛盾也不突出。几乎每种设备，都有一台备机。

2.2 企业存在的管理问题

由于以上设备的一些特点，长期形成了一些管理习惯，当中有些习惯也就累积成了管理问题，存在的问题主要如下：

（1）管理理念相对落后，对设备管理的理解是片面的、支离破碎的，没有形成系统性的设备管理认识，对设备管理的概念不清晰。设备管理基本停留在检修管理的狭小范围中，基本认为设备管理就是设备管理部门和维修人员的事情，操作人员的参与度比较低。

（2）对单机运行周期不重视。由于基本每种运转设备都至少有一台备用机，所以设备出现故障，可以开启备用机，对生产影响不大，所以即使设备运行周期比正常短，一般也不会引起足够的重视。

（3）不重视维护保养。由于多方面因素，小型化工企业的设备管理理念比较落后，工作人员只是片面强调检修的重要性，不重视维护保养，或者根本没有维护保养的意识。

（4）计划检修观念落后，多数是事后维修。由于管理理念相对落后，思想上没有意识到计划检修的重要性和必要性，因此计划检修工作多数只是在口头上重视，在实际工作中考虑生产因素多，或者说为了产量，只要是设备能够运转，就不考虑设备计划检修的事情了，依然是设备用坏了再检修，事后检修占据极大比例。

（5）不重视润滑管理，更谈不上五定、三级过滤的规范性。由于对润滑管理没有系统的认识，特别是对润滑油的分类没有深入的了解和理解，主流认知是只要有润滑油，润滑油液位不低于规定，设备就能运转，对润滑油的选择基本不考虑转速、负荷、温度等多方面因素。

（6）没有压力容器、压力管道必须定期进行检验的意识。原来没有压力容器到期必须进行检验的做法，都是长期超期的比较多。压力管道原来设计和安装资料不齐全，更谈不上进行定期检验了。

3 转型升级后化工企业设备的特点

3.1 设备大型化，技术水平和自动化水平高

转型后新的生产装置，主要生产设备采用大型化机组，并且自动化程度非常高，所有主要控制阀门、运转设备的启停都是自动化控制，生产现场无操作人员，操作人员定期到现场巡检。以我们公司为例，2015 年新上的甲醇制烯烃装置，丙烯制冷压缩机的流量达到16000m3/min，电机功率达到5300kW。全部采用远程控制操作。

3.2 单一设备多，对运行周期要求高

由于设备大型化之后，大型设备一般不设备用机，所以单一设备比较多，单一设备一旦出现问题，就可能导致整个装置停运。因此，对设备的稳定、长周期运行提出了更高的要求。以我们公司为例，甲醇制烯烃装置，一共有8 台进口离心式压缩机，均为单机运行，如果停机，至少要停一套单元生产装置或几套单元生产装置。

4 小型化工企业转型升级后设备管理存在问题的解决策略

4.1 确立指导思想

总体指导思想：根据《中国设备管理协会标准设备管理系统要求》，完善现有设备管理机制，实施设备全寿命周期的综合管理，树立设备全员、全过程的设备管理理念，从而提升设备管理水平，保障安全生产、实现过程规范，促进精益管理和提质控本增效。

4.2 明确管理方法

（1）采取组织、技术、经济等手段，明确部门和人员职责，完善规章制度，科学绩效考核。

（2）坚持行之有效的做法，突出工作重点，阶段性对薄弱管理环节进行评估，阶段性的进行管理强化，提升薄弱环节。

（3）把设备管理的每个过程，分解为具体的、可执行性较强的条款，建立设备管理标准化的模式。

以上3 项的重点是建立设备管理标准化的管理模式，下面进行详细介绍。

4.3 设备管理标准化的具体做法

总体情况：设备管理标准化共分13 项管理要素，每项分别进行管理要求细分描述，以此制定《设备管理标准化实施细则》，具体如下：

（1）组织机构。以公司文件的形式明确设备管理分管领导和设备管理部门及负责人。明确各级管理人员职责；配备设备专业管理人员和设备维修维护人员。

（2）管理制度。建立健全设备设施管理制度，内容至少应包含：设备选型、购置、安装、验收、维护保养、检修、特种设备、备件、润滑、隐患事故、改造、更新、封存、报废、技术资料、培训、检查考核等制度。及时修订更新设备管理考核制度，严格按照制度执行落实并有奖惩记录。

（3）档案资料。有专兼职人员负责设备档案及资料管理。制定档案资料编号规则并执行；对于重点设备、关键设备，无备机设备等建立独立档案。

（4）设备使用和维护。操作人员对所使用的设备，要做到“四懂三会”。四懂，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。三会，即会使用、会维护保养、会排除故障。认真执行操作指标。

制定设备维护规程，实行双包机管理，操作人员、维修人员分别按照职责实施设备维护。

（5）计划检修及预防性检测管理。编制机电设备年度检修计划和月度检修计划；对重点检修项目应编制检维修方案并严格执行审批流程管理。

制定检测计划，对易腐蚀的管道、设备，对涉及液态烃、易燃易爆有毒有害气体等泄漏后果严重的部位，对承受交变应力载荷的压力容器等进行定期检测。

（6）设备巡检管理。制定有效且符合实际的巡检路线，点巡检表项目内容齐全完善。

（7）材料备件管理。建立物资采购、验收、库房管理管理制度。

（8）特种设备管理。采购符合安全技术规范和标准的特种设备，特种设备的安装、改造、维修，必须由取得许可的单位进行，按相应规定进行注册登记及登记变更。

建立特种设备及安全附件台账，制定具体的特种设备的操作规程。

（9）大型动设备管理。测大机组和重点动设备转速、振动、位移、温度、压力等运行参数，及时评估设备运行状况。

（10）重点储罐管理。定期对储罐等重点静设备进行全面检查，填写检查维护记录。

（11）现场管理。建立覆定置管理标准，建立无泄漏管理制度，现场各类标识齐全整洁。

（12）设备隐患排查治理。建立台账，定期分析整改。建立和完善设备隐患管理相关手段和措施，对排查发现的风险隐患，应当立即组织整改，对于不能立即完成整改的隐患，应进行安全风险分析，采取有效的管控措施，防止安全事故的发生。

（13）设备事故管理。建立设备事故事件管理制度，明确事故事件的报告、调查和防范措施制定等要求；发生事故严格按“四不放过”原则处理，找出根本原因；认真吸取同类企业、装置的教训，提高安全意识和防范事故能力。

4.4 实施方法

每项要素以分值的方式进行量化打分，以此评判实施效果。并根据实际需求及时调整相关要素的标准条款，使之可执行性更高。

4.5 实施效果

以我们公司为例，设备管理标准化实施细则从2015 年开始实施，使大家对设备管理的认识提升了高度，转变了思想观念，明确了管理内容，通过五年的实施，没有出现因设备自身原因，造成装置故障停车，取得了明显的效果。

5 结语

综上所述，传统小型化工企业转型升级后，生产装置发生了巨大的变化，设备类型同样也发生根本性的改变。而一个企业的管理理念却具有传承的特点，一些固有的观念需要时间去改变。因此，如何根据生产装置的实际情况，在管理上快速去适应，是摆在面前的一个重要问题。

标准化程序的建设，是企业抵抗风险能力的一个具体体现，国外一些企业的成功经验可以给我们一些启发。

设备管理标准化建设，是把设备管理纷繁复杂的内容、工作程序和方法用简练的语言进行概况和浓缩，用制度把它固定下来，作为设备管理的行动准则，这样，可以使设备管理工作更加条理化、规范化、标准化，使设备管理工作目标更加明确，重点突出，促进设备管理水平不断提高，以此构建设备标准化体系和长效管理机制。