王海楠

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司设备部，河北 唐山 063200）

1 TPM 的定义

TPM，英文全名为Total Productive Maintenance,译为全员生产维护（全员生产保全），就是要求公司各专业、各级人员都要参与设备维护，实现设备综合效率的最大化，它是日本前管理协会继承了美国的生产维修体制，又融合了英国综合工程学的思想和我国的“鞍钢宪法”中“台台有人管，人人有专责”的精髓而形成的一套独特的管理体制。主要内容包括两大基石和八大支柱。其中，两大基石为重复性小组活动和彻底的6S，八大支柱为个别改善、自主保全、专业保全、教育培训、初期管理、业务改善、品质保全、环境安全。

2 自主保全的概述

2.1 自主保全的定义

自主保全是指在设备专业人员的指导下，设备使用人员自主开展设备清扫、点检、补油、小维修等设备管理和维护工作，它是一种降低设备故障率，提高设备使用效率的方法手段。

2.2 自主保全的意义

对企业而言，通过自主保全工作，能够利用操作人员时刻在设备附近这一特点，及时发现和处理设备隐患，避免因发生事故造成较大损失，是降本增效的有力措施。

对个人而言，自主保全是提升个人技能的有效途径，操作人员在会正确使用设备的基础上，学习了解设备结构原理，掌握设备基本维护保养方法，具备多能工的素养，一来能够得到更高的回报，在企业中实现自身价值，二来提高了自身的竞争力，进行二次择企时，具有较大优势。

3 国内企业自主保全工作现状及分析

当前，大多数国内企业推行TPM 自主保全工作都是采取日韩的推进方法，即按照“初期清扫、两源对策、临时基准书制定、总点检、自主点检、标准化、自主管理”七个步骤（“七步法”）来推进，如图1，最后建立相应的设备自主保全管理制度和标准，靠体系进行常态化管理。

图1 七步法示意图

（1）初期清扫要求我们对设备进行清扫，然后在清扫过程中进行点检，发现设备隐患/微缺陷，最后制定改进措施。

（2）两源对策即发生源、困难部位对策，要求我们根据问题现象查找、分析问题的根本原因，并对症下药，预防污染、不良、故障等问题的发生。

（3）临时基准书就是为了确保在短时间内进行清扫、补油、点检，员工可以制作一个能够遵守的临时标准。

（4）总点检即全方位地对设备进行点检，发现问题，解决问题。

（5）对第三步、第四步制定的临时基准书内容进行优化完善，在此基础上，由员工按照相应基准自主开展点检作业。

（6）将一系列工作进行标准化固化，形成标准化文件。

（7）这一步是汇总第一步至第六步的所有活动，经由设备的改变，改变人的行为，进而改变现场环境，“七步”内容按照PDCA（Plan 计划——Do 实施——Check 检查——Act 改进）不断进行循环改善，最终实现自主管理。

对于国内大型企业来说，日韩自主保全的“七步法”存在以下三方面的问题。

①工作开展周期长。从第一步到第七步，需要多年的时间才能推行完成，但是，在这期间好多员工可能已经离职，会不断注入新的员工，各步骤开展的效果会受到影响，同时，时间过长，容易引起职工的逆反心理，也会影响推进效果。

②自主保全“七步法”是想通过逐步推进，在最后建立一套自主保全的管理体系，实现常态化管理。但是，当前国内较大型企业的设备管理体系相对比较完善，已建立与自主保全的相关制度和标准，若再通过“七步法”重新建立一套管理体系，就可能会存在“两张皮”的现象。

将车骑进小区时，保安看我的眼神很怪。是我表现得太明显了吗？我知道这方面我不够成熟，我总将情绪写在脸上，而不是埋在心里。我惧怕那种探寻的眼神，因为我这个人很容易被看透。

③大多数国内大型企业在推行自主保全之前，未充分分析自身自主保全工作的主要矛盾，出现“药不对症”的结果。因为国内大型企业自主保全工作的相关制度和标准是比较完善的，所以，主要矛盾不在于无自主保全管理体系，而在于相关的制度标准落地效果不佳。

4 改进方法

基于对以上问题的分析，特制定出自主保全的改进方法，该方法以TPM 小组活动为载体，具体方法内容如下。

4.1 基本原则和要求

（1）以点带面，选取试点设备。

（2）建立TPM 小组，以小组为单位开展工作，小组成员包括现有自主保全制度标准的管理人员（含高级别管理人员）、技术人员、执行人员。

（3）以现有制度和标准为抓手，开展现场自主保全工作执行演练，制度标准包括职责分工制度、执行标准、过程管控制度、培训制度、人员工作评估制度等。

（4）小组活动过程中，每个人要根据自身在该体系中职责，查找问题，问题主要是因为自身职责履行不到位所致，主要包括管理职责不清、人员意识淡薄、培训效果不佳、技术标准不合理、技术标准不全面、执行不到位、设备存在的两源问题（即发生源和困难源）等，输出整改问题清单。

（5）活动期间发现的问题，不涉及惩罚，目的在于鼓励大家全面暴露问题，并积极解决问题。

（7）该方法采用了NDCA 和PDCA 交替循环的运行模式。

4.2 活动流程

（1）召集相关人员，由管理人员讲解活动目的，并确认相关人员职责。

（2）设备操作人员手持执行标准，按照标准要求，开始作业演练。

（3）演练期间，所有人员记录发现的问题。

（4）演练结束后，组织会议，利用5WY 分析法，找到每个人记录的问题的根本原因，明确整改责任人及期限，活动结束。

（5）第一次活动发现的问题整改完成后，组织第二次活动，按照流程的1～4 步开展。

（6）对于第二次活动发现的问题，在活动后，由相应责任人自行组织整改，通过两次改善活动，基本实现活动的目的。

5 结语

制度标准未能有效落地原因有很多，按照以上方法开展活动，能够系统性地梳理并解决制约制度标准落地的瓶颈问题，此后，试点设备以外设备的自主保全工作能够实现常态化管理，便会水到渠成。