陈建林，梁学强，戚国璋，张 怡，王 帅，邢 硕

（天津市农业发展服务中心，天津 300061）

机械化深松具有改善土壤结构、增加土壤蓄水保墒能力、抵御自然灾害能力和提高作物产量等多重作用，是保障农业可持续发展的重要措施。天津市在农机具购置补贴和作业补贴的双重惠农政策下，深松机保有量急剧增加，作业面积逐年上升。但天津市近6.67 hm2土壤属重粘土，土壤比阻较大，一般在0.9～1.0 kg·cm-2，导致深松作业出现牵引阻力大、松土范围小、碎土质量差等问题，深松后必须进行浅旋处理才能达到播种要求，不仅增加了机具进地次数和油料消耗，更重要的是增加了作业成本，制约了深松技术的推广应用。

基于此，针对深松机主要工作部件进行优化改造，解决入土角大，深松作业阻力大、作业效率低、消耗动力大、油耗高，深松作业质量差、碎土效果差，作业后地表平整度差等问题。

1 优化的主要结构及参数设计

优化的土壤深松作业机械主要由机架、连接架、关联部件、深松铲、深松铲翼、深松犁头、整地机架、碎土辊、调整杆等组成[1]，工作部件为凿型深松铲，直接安装在机架的横梁上，深松铲前后交错排成两列，深松铲作为主要工作部件，由犁头和犁柱两部分组成，犁头和犁柱宽度相近，为双头凿型铲。

1.1 改进深松铲入土角

通过调整入土角，使原机具的入土角变小[2]，减小深松铲臂对地夹角，从而优化入土效果，减小耕作阻力，节省动力和油耗。

如图1所示，原装机的入土角为31°，入土角越大耕作阻力越大、油耗越多，影响作业效率；……