古远明

（河源职业技术学院机电工程学院，广东河源 517000）

1 引言

随着人们对生活品质要求的不断提高，特别是对居家家具造型设计及整体美观方面。数控技术的发展改变了传统家具生产制造工艺，家具产品大部分的工序都由数控机床加工完成。因家具产品是小批量或单件定制加工，家具行业所需的刀具没有统一的标准，大部分刀具需要定制。本文以家具行业铣刀盘制造为例，阐述其加工流程及解决实际难点，为其它类型的铣刀盘制造提供经验。

2 铣刀盘加工工艺分析

加工材料为精料2A12T4铝合金圆棒，外形尺寸为φ81.5×115mm，2A12T4是典型硬铝合金、强度高、有一定的耐热性、硬度是120HB、抗拉强度σb≥390MPa、伸长率δs≥12%、条件屈服强度σ0.2≥255MPa，根据毛坯材料选择铝料专用硬质合金刀具。如图1铣刀盘零件图所示，铣刀盘前端轴φ170-0.018mm与轴承配合、对配合精度要求高、边加工边配合，对螺旋凸槽上φ6.8mm的螺纹底孔孔中心定位精度要求比较高，对配合面表面粗糙度值为Ra1.6μm、其余表面粗糙度值为Ra3.2μm。故选用新代5轴数控机床加工方式加工铣刀盘零件，可以满足其技术要求和质量要求。

图1 铣刀盘零件图

3 铣刀盘加工存在的问题

（1）铣刀盘采用分度头夹具装夹在3轴数控机床上加工，需要多次装夹，铣刀盘前端φ170-0.018mm与轴承装配精度达不到要求、铣刀盘刀片定位孔φ6.8mm也得不到保证，导致铣刀盘使用时会出现刀摆值过大及无法安装刀片的现象。采用3轴数控机床加工，加工时间长，效率低，尺寸精度达不到要求。

（2）铣刀盘采用4轴数控机床加工，如一次装夹，可以保证铣刀盘的表面质量及定位精度，但是铣刀盘前端采用定轴或联动粗加工时，加工时间较长，效率低。……