卢秀明

（宿迁泽达职业技术学院，江苏 宿迁 223800）

0 引言

箱体类零件作为机器及其部件的基础件，通过对轴、轴承、套、齿轮等多种零件的组合装配，在正确的相互位置之下，按照规定的运动关系进行协调配合，最终完成预定的运动[1]。然而在实际的运作过程中，由于箱体零件的大平板面在与下箱体的配合中，与轴或轴承相接触的过程中承受了较大的负荷，并且也会随之产生一定的应力，当箱体承受了较大的负荷时，极易造成裂纹，进而导致了箱体的失效，从而造成了箱体的寿命缩短。

1 机械传动上箱体铸造工艺概述

1.1 上箱体铸造的基本情况概述

在上箱体的零件中，往往在材质上选用的是球墨铸铁，在实际的轮廓尺寸上以1469mm×445mm×522mm为常见的尺寸规格。在工艺的选择上，通常而言有顶注式和底注式两种形式，这两张浇筑方式各有优劣，在经过ProCAST软件的具体分析后发现底注式的浇筑系统更具优势，因此本文以底注式的浇筑系统为主要的介绍对象。

1.2 机械传动上箱体铸造工艺生产方式选择

在零件分类上，上箱体属于大中型零件，这种零件的铸造往往采用手工造型的方式进行生产，在进行砂型和砂型的造型材料的选择上，树脂砂由于其突出的优势往往在选择时脱颖而出，具体而言，树脂砂有以下几点优势。第一，综合性能优越。流动性强、易紧实、脱模时间调整性强、硬化后强度高、不易变形等综合性能，使得树脂砂被广泛应用。第二，刚度高。刚度是箱体铸造工艺中对材料的重要要求之一，在铸造过程中的型壁位移现象会对砂型的尺寸精度产生重要的不利影响，树脂砂的高刚度则很好的避免了浇注与凝固过程中的型壁位移，进而能够使得砂型精度高。……