陈心勇

（广东省国防技师学院，广东 广州 510515）

0 引言

机器人焊枪冷却零件的加工，目前一般使用数控车床与数控铣床和一些普通简易机加工设备。由于该产品外型结构为不规则（如下图1）所示,普通的三爪卡盘和平口钳很难直接进行装夹，必须采用专用夹具。使用数控车床与数控铣床上加工，每件需约5次装夹，并不易保证加工精度与形位公差，特别是加工“矩形外螺纹”容易断刀。因多次装夹造成产品质量不稳定性。存在产品报废率较高，导致加工上给我们带来一些困难。为了提高生产效率，降低成本、快速提供交货能力，同时也综合各方面因，对机器人焊枪冷却零件进行切削时间及人工成本的计算、机床的损耗等,无法减低零件的成本。特选用公司加工设备“LB46车铣中心机床”。在该机床上我们设计了夹具，通过该夹具能够提高加工效率，保证产品的加工质量，完成了生产任务。

图1 产品零件图

1 产品零件图工艺分析

根据图纸要求，经工艺分析后，制定以下工艺流程：

（1）毛坯的检验，据毛坯要求，合格进入生产车间；

（2）采用弹簧夹头卡盘装置，用弹簧夹头装夹毛坯（已加工端面侧与夹头台阶作为长度定位基准），首先加工Φ33.75mm与矩型螺纹、Φ27.15、Φ17.05加工至尺寸[1]；

（3）其次掉头车另一端，用弹簧夹头装夹Φ33.75mm外圆与定位33.85mm位置，加工至尺寸；

（4）加工完后手工去除棱角毛刺；

（5）表面清洗处理,检验与入库；

2 夹具设计

如何保证零件的位置度公差、装夹方法，结合实际情况对工艺流程的分析后，在第2-3步用台湾新代数控系统“LB46车铣中心机床”加工时[2]，在车床主轴上设计了如下夹具，如图2所示。……