任志鹏

（国家煤及煤化工产品质量监督检验中心，山西 太原030002）

0 引 言

通常煤矿井下大巷掘进面的粉尘浓度可达600 mg/m3，是井下粉尘最严重的区域之一[1]。井下大巷多采用锚喷支护，喷射混凝土后的粉尘主要为水泥尘，其中有约20%的呼吸性粉尘[2]，严重威胁工人的身体健康。目前国内大巷掘进面粉尘治理技术由于工艺复杂、投资高，应用效果较差，导致多数矿井大巷掘进面粉尘治理仍是以个体防护为主[3]。

南岔矿原大巷掘进面中粉尘浓度高达580 mg/m3，急需开展粉尘综合治理技术研究。根据大巷掘进面粉尘特点，提出一套粉尘综合治理方案，再进行井下现场试验，验证方案的合理性，对提高防尘效率降低粉尘危害有着重要的意义。

1 工程概况与粉尘特点

1.1 工程概况

南岔矿位于忻州宁武县，生产能力1.2 Mt/a，主要开采2号和5号煤层，5号煤平均厚2.16 m，煤尘具有爆炸危险性。5号煤布置有3条开拓大巷，依次为轨道、胶带、回风大巷。施工时布置大巷掘进面，先掘进胶带巷。胶带巷沿煤层底板布置，半圆拱断面，掘宽4.2 m，掘高3.7 m，采用锚网喷支护，喷射厚度100 mm。

1.2 掘进面粉尘特点

井下胶带巷掘进面进行喷浆作业时，主要是采用潮喷方式，人工上料喷射混凝土，工人靠手持喷嘴对巷道进行喷射料浆支护，喷射过程中产生大量的料浆粉尘，粉尘点相对分散，主要集中在以下区域。

（1）料浆装料时，因频率快且高度高而产生的扬尘。

（2）料浆搅拌时，因伴随余气在喷射机口和上料口产生的粉尘。

（4）因喷射新料浆与巷道上已附浆体的碰撞产生的粉尘。……