许文昊，侯二明，张梦阳，闫 飞

（唐山钢铁集团 检修分公司，河北唐山 063016）

0 引言

对唐钢不锈钢工件，进行激光熔覆高硬度涂层修复的攻关阶段，多层叠加熔覆后表面容易产生裂纹，或熔覆硬度不满足要求（低于50HRC），或熔覆层硬度过高（大于58HRC）造成后道车削工序加工困难。

通过对多种粉末进行熔覆检测试验，并重新研究激光熔覆高硬度涂层的工艺参数，设计出一种熔覆厚度超过2.5mm 且熔覆层无缺陷、硬度在52～56HRC 之间的高硬度涂层。

1 高硬度涂层激光熔覆粉末与设备、工艺匹配情况

1.1 粉末与激光熔覆设备的匹配

使用的激光熔覆设备是laserline 厂家的3000W 激光器（1#激光器），光斑大小3mm，载气送粉，载气介质使用氮气，使用内孔熔覆头对待修复工件进行内孔熔覆，保护气体采用氮气。

采用激光熔覆工艺参数大致在2000W～2300W，行走速度（10～15）mm/s，送粉速率（10～12）g/min。

激光熔覆粉末采用铁基粉末，选用三家厂家提供的4 种熔覆粉末进行试验（试样编号1～5），粉末理论硬度在50～60HRC，采用相同工艺参数，单层熔覆厚度在0.5mm～0.8mm，熔覆五层，进行硬度检测和表面着色探伤，实际熔覆效果如表1 所示。

根据表1 提供数据，只有编号2 激光粉末硬度在50HRC 以上，其他激光粉末均达不到硬度要求，但编号2 激光粉末在常规熔覆条件下（基材不预热）容易产生裂纹，以上1～5 编号激光熔覆粉末均不满足使用要求。

表1 4 种激光粉末熔覆层硬度及探伤情况

使用另一台激光器（2#激光器，外孔头，laserline 厂家的3000W 激光器，光般大小1.8mm），对编号1 激光粉末按照同等工艺进行熔覆（试样编号5），熔覆厚度在0.5～0.8mm 之间，熔覆三层，熔覆后打磨表面，进行着色探伤和硬度检测。……