浅谈造型材料对铸钢件质量的影响及对策
2021-08-06于江
中国铸造装备与技术 2021年4期
关键词:质量
于 江
(中车齐齐哈尔车辆有限公司,黑龙江齐齐哈尔 161002)
1 型砂
就铸钢件行业来讲造型材料消耗最大的就是砂,其中以型砂使用量最为庞大。为节约成本,大多数铸造企业都开始使用再生旧砂。再生旧砂既可以大量减少旧砂的排放,又可以节约新砂的使用量,可有效改善环境和成本两个关键指标。
型砂一般指的是造型时使用的混制完成的砂,是由铸造用原砂、再生旧砂、型砂粘结剂等造型材料按照一定比例充分搅拌混合,以达到相应的初始强度、终强度。其中原砂主要分为两大类,一种是常规使用的硅砂,另一种是特种砂,例如铬铁矿砂、锆砂、宝珠砂等。
1.1 原砂
原砂即为铸造用硅砂,也俗称新砂,其主要成分为SiO2,SiO2含量是衡量原砂质量的主要指标,是决定原砂耐火度的主要因素,若作为背砂使用,对原砂耐火度要求SiO2≥93%即可。在我们企业中原砂作为面砂使用,为了保证原砂有足够的耐火度,面砂需选择SiO2≥96%的高质量原砂。其余质量参数指标包括含水量、含泥量、灼减量、酸耗值、粒度(三筛/四筛组成)、微粒(大于140 目)含量、角形系数等,均根据企业的生产规模、生产特点、生产成本及生产铸件的质量要求等执行企业标准。其中原砂的粒度也是重要指标,结合我们企业铸件产品特点和质量要求,选取40~70 目集中度90%的原砂。
特种砂也是原砂的一种,现在厂内大量使用的特种砂有铬铁矿砂和锆砂两种。一些铸件在热节部位容易产生缺陷影响铸件的验收和交出,造型、制芯时在对应位置加入特种砂可以改善铸件的表面质量,避免关键部位缺陷的产生。……
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