何志瞧，杨 敏，赵力航，，杨 威，卢琴芬

（1.浙江浙能兰溪发电有限责任公司，浙江 金华 321110；2.浙江省火力发电高效节能与污染物控制技术研究重点实验室，杭州 311121；3.浙江浙能技术研究院有限公司，杭州 311121；4.浙江大学 电气工程学院，杭州 310027）

0 引言

火力发电厂传统制粉系统中，磨煤机驱动采用工频运行的异步电动机，其转速是发电厂基建阶段根据设计煤种校核得到的，此后无论煤种如何变化，磨煤机电动机均为定频运行。因此，传统制粉系统不能调整转速，当工况变化后，容易出现制粉系统出力降低、电耗增大等一系列问题[1-2]。

当上仓煤种可磨性较差时，磨煤机出口煤粉细度增大，导致着火推迟，火焰中心上移，易造成锅炉效率降低、污染物排放量超标，以及主、再热汽温超温等问题；当上仓煤种可磨性较好时，磨煤机出口煤粉细度减小，易造成磨煤机电耗增加[3-6]。对于传统制粉系统，通过调节静态分离器折向挡板开度（或动态分离器转速）及磨煤机液压（弹簧）加载力，可在一定程度上起到调整煤粉细度的作用，但会限制磨煤机出力，影响机组带负荷能力，而且在运行中调节磨煤机折向挡板、液压（弹簧）加载力的操作较为繁琐。

现有的磨煤机电动机变频器，是在无法确定磨辊加载力、煤粉细度和磨煤机出力之间的规律的前提下，通过增加电动机转速来提高磨煤机出力[7-9]。目前国内外缺乏对磨煤机转速、加载力、煤粉细度和磨煤机出力之间关系的研究与具体应用[10-12]。……