王洪海，桑伟，陈冬

（德新钢管（中国）有限公司，江苏 无锡 214177）

管道系统是炼油装置重要的组成部分，对于装置的连续、安全、稳定运行起着至关重要的作用。随着炼油装置向大型化、炼化一体深度融合的方向发展，以及炼油装置所用的原料油含硫量和含酸量不断增加，炼油装置的管道呈现出以下特点：① 管道的直径越来越大，例如1 000 t/a 的常减压蒸馏装置的减压转油管道直径可达DN 4 000[1]；② 管道的工况条件复杂，高温高压、低温深冷、交变载荷、腐蚀环境等恶劣工况普遍存在，导致管道的失效模式多样；③管道的品种规格增多，材质从普通碳钢、抗SSCC 和HIC 碳钢、低温碳钢、合金钢、不锈钢到镍基合金等，品种规格包括美标和国标、焊管和无缝管及复合管、不同直径和壁厚累计上千余种，这些管道材料绝大部分要求以热处理状态交货，并且要求内外表面清洁、无氧化皮。同时，由于大型炼化一体项目中众多装置往往集中施工，周期短、任务重，管道材料又要求按项目中不同的装置分别供货，分散到每个装置的管道材料品种规格复杂多样，数量多少不一，导致短期保供的任务非常艰巨。对于小直径的管道材料往往可以通过协调社会库存资源解决，但是，大直径的管道材料由于规格特殊，库存资源匮乏，供货渠道受限，往往成为整个项目中管道材料供货的瓶颈。以下根据加工高硫、高酸原油的炼油装置中管道材料的失效特点对大直径钢管的选用和保供进行探讨。……