王建民，常冰冰，杨洋，王东飞，代存迪，李欢

1 郑州轻工业大学食品与生物工程学院，郑州市高新技术产业开发区科学大道136号 450001；

2 贵州中烟工业有限责任公司技术中心，贵阳市小河区开发大道96号 550009

打叶复烤是优质片烟原料生产的关键环节，也是卷烟生产的基础[1]。复烤过程中随着温度的变化和水分的散失，烟片物理质量、化学成分、香味成分和感官质量等均会明显改变[2-6]，进而影响成品片烟质量及其稳定性。复烤过程中由于温度、水分的急剧变化，烟片细胞组织发生收缩会导致大小和形状改变，即复烤后烟片会产生皱缩[7-9]。皱缩严重时会导致复烤后片烟的大中片率显著降低，为此，2010版《烟叶打叶复烤工艺规范》（YC/T 146—2010）提出用烤后大中片率降低表征皱缩率，并提出了上等烟＜4%、中等烟＜5%、下等烟＜6%[10]的要求。可见，控制烟片皱缩是片烟复烤工艺应关注的主要内容之一。近年来，围绕烟片皱缩现象已经开展了一些研究，主要包括皱缩率检测、表征方法及影响因素等方面。朱文魁等[11]建立了一种机器视觉结合数字图像技术检测片烟收缩率的方法，该方法主要通过片烟面积降低比率表征片烟干燥过程中的收缩特性，原理类似大中片率降低。基于上述表征方法，王斌、周雪娟[12-17]等研究了影响烟片皱缩率的因素，结果表明复烤干燥方式、复烤温度、叶中含梗率、回潮区蒸汽压力和蒸汽量等因素均会影响皱缩率。

已有报道主要是从加工技术层面开展研究，随着配方打叶复烤技术的普及，提高模块内烟叶原料皱缩特性的一致性对片烟均质化加工同样具有重要意义，目前关于不同烟叶原料自身皱缩特性间的差异性及其对烤后烟片皱缩率的影响未见研究报道。……