王 斌 黄治兵 王 冲 王永刚

（内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司）

在煤化工行业中， 保证气化炉稳定运行是整个系统的关键。 原料煤是气化炉制造合成气的主要原料， 其特性的优劣直接影响气化炉的稳定运行。 若使用的是灰分低、灰熔点低、气化反应活性低的原料煤， 则无法对气化炉运行工况条件实现精准控制， 从而影响装置稳定运行。 如果要改变原料煤的特性， 则可以在原料煤皮带上增加一套自动实时配料系统， 按照设定配比控制煤矸石的下料， 达到原料煤和煤矸石的自动、联锁、精准、稳定配比，实现生产过程的自动化和智能化， 从而满足企业稳定生产的要求。

1 自动实时配料系统的总体设计

1.1 工艺原理

以一套皮带秤组成的自动实时配料系统为例，其结构示意图如图1 所示，主要由煤矸石配料秤、高精度电子皮带秤和自动调整配比软件组成。 在原料煤皮带秤上增加8 个高精度称重传感器，采用数字传输技术将原料煤的实时数据传送至集控室内的自动调整配比软件上，该软件以原料煤瞬时数量为基数，计算、控制煤矸石下料，从而实现原料煤和煤矸石的自动实时联锁配料。 在原料煤皮带上， 选择一个煤矸石添加的最佳点，增加一套煤矸石皮带秤联锁下料系统，为气化炉稳定运行提供原料保障。

图1 自动实时配料系统结构示意图

1.2 主要功能

自动实时配料系统的主要功能包括：

a. 可以实现就地启动和远程电脑启动功能；……