王俊怡 艾春洪 段斌修

（武汉钢铁有限公司）

0 引言

随着国家加强对烧结烟气的排放控制（烧结烟气中含有大量SO2，易对大气产生污染），无论是在用烧结机还是新建烧结机，都需要新增脱硫设施，以满足绿色钢铁生产的需求。为了克服烧结烟气所受新增阻力，需在脱硫设施前新增一台增压风机[1]。

根据生产操作需求，增压风机必须紧盯烧结生产运行参数，随时进行调节，以匹配烧结生产状况的变化，尤其是在工况异常的情况下，为了实现快速协同调节，需要对风门和转速进行反复多次、快速的调节，由此给转子和轴瓦带来了巨大的冲击载荷，严重影响了风机的运行寿命。

某钢铁公司炼铁厂4#烧结机烟气脱硫的增压风机从2015年投产运行至今，已多次发生较大及以上设备事故。2017年5月，发生了一起转子振幅超标，轴承烧损的设备事故，造成了烧结机临时停机检修28小时；2018年3月，发生了一起焊缝开裂，叶片脱落的设备事故，造成了烧结机被迫停机抢修36小时，这些设备事故严重影响了烧结机的正常生产和节能降耗工作。如何进行实践探索，减少设备事故的发生，有效延长风机运行寿命，就变得日益迫切和重要了。

1 故障原因分析

1.1 增压风机的结构及性能参数

增压风机在4#烧结机系统中的布置如图1所示。烧结烟气的走向：烧结烟气由大烟道，经过主抽风机加压后，进入到烟道气室，再经过增压风机进一步加压，进入脱硫设施进行处理变为净化烟气后，排入大气（老式烧结机系统直接经烟囱排入大气）。……