张超

（迅达（中国）电梯有限公司，上海 201800）

近年来，铝合金压铸件以其质量轻、强度高、耐腐蚀性能好等材料特性优势，以及铸造性能优、可加工性好和较好的导电导热性能，被广泛运用于航空航天、汽车制造和电梯制造等行业。现代制造业中较普遍运用的铝合金压铸件通常为Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等，而生产电扶梯梯级通常选用AlSi12。改革开放以来，随着国家经济的飞速发展，中国已成为世界最大的电梯生产和消费国。在外资引进的近40年中，本土电梯制造商不断涌现且综合实力稳步提升，目前拥有电梯生产许可证的企业已达560家之多。在日益激烈的市场竞争环境中，企业对加工制造过程的降本增效提出了更高要求。本课题针对铝压铸梯级裙边铣削工艺展开研究，从而达到提高生产效率和降低加工噪音的目的。

1 材料分析

1.1 合金元素的影响分析

本文研究的铝合金压铸件元素分布如表1，主要包含的元素有Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Ti等。Si作为AlSi12的主元素，其含量达到11.7%以上时在热熔温度577℃下与Al形成共晶态，铸造性极佳且耐蚀性和强度等材料性能较好，但成形后的零件切削难度较大。Cu、Zn和Mn等微量元素大大提高了铝液在铸造过程中的流动性，有效降低了气孔、花斑、边角残缺等缺陷比例。Cu虽然对压铸工艺过程起到良性影响，但成形后的零件其耐蚀性和塑性会有所降低。Fe是铝合金材料中难以规避的杂质元素，其对铝液的流动性和成形后材料的切削性能均有负面影响，但为了缓解压铸黏膜现象，一般要求Fe含量在0.6%～1.0%。……