朱子祺，李文秀，李琛光，王大鹏

(1.神华神东煤炭公司洗选中心，陕西 榆林 719315；2.中国矿业大学 化工学院，江苏 徐州 211116)

神东矿区入选原煤具有内灰低、孔隙发达、杂质含量低的独特优势。近年来在保证清洁动力煤供给的基础上，国家能源集团一直在探索如何实现煤炭的高附加值利用[1]。前期研究基础表明，神东矿区精煤制备的活性炭具有中孔孔容高、电容容量高的特点，具有良好的应用前景，而利用多孔炭材料制备电容器电极材料是研究的热点方向[2-4]，因此研究电容炭原料用超低灰煤制备技术意义重大。

超低灰煤生产技术一直是选煤工作者的研究重点[5]，形成了多种分选方法和技术，主要有化学法[6]、电选法[7]以及物理化学法等。目前重选法仍是较为经济的超低灰煤生产技术，太西选煤厂采用“跳汰粗选+重介质旋流器精选”的方法，率先实现了工业化生产粒径在13～6mm、灰分Ad≤2.00%、Ad≤2.50%、Ad≤3.00%的超低灰无烟煤粒煤系列产品[8-10]。重介法可以得到较低的精煤灰分[11，12]，但电容炭用煤对Fe2O3含量要求严格[13]，采用重介质分选方法时精煤产品不可避免的携带少量磁铁矿粉，不利于用煤质量的稳定，而水介法以水为分选介质，对产品不造成污染，目前细粒煤水介分选法主要有TBS和水介质旋流器。由于TBS主要适用于易选煤且对物料粒度范围要求较高，而水介旋流器的入料粒度范围宽，且分选精度较高，因此被认为是适宜于生产超低灰煤的有效技术[14，15]。

水介质旋流器分选技术于20世纪……