秦 声，密思佩，明伟伟，陈 明

（上海交通大学机械与动力工程学院，上海 200240）

1 前言

钛合金由于比强度高，耐热性好，耐腐蚀，密度小，无磁性等特性，被广泛应用于航空、航天、化工、医疗器械等领域[1-3]。在航空航天领域中，由于部件尺寸的减小和功率密度的增加，常要求加工小直径和高长径比的深孔[4]。对于此类深孔加工，切削过程处于封闭或半封闭环境，易产生高温损伤孔壁，监测其切削温度，研究切削温度对孔壁表面质量的影响具有重大意义。

为了获得良好的加工质量，许多方法已被用于深孔加工，如枪钻，BTA[5]，DF等。然而，由于麻花钻的正角切削有利于切屑平滑流出，深孔加工中麻花钻仍然为主要的一种加工方式[6]。金属加工质量与加工参数如切削速度、进给量等有关，其中，温度是金属切削的关键因素，特别是对于钛等难加工材料。许多研究人员研究了深孔钻削时的切削温度，如文献[7]使用热电偶测量钻削温度，并使用Taguchi方法优化切削参数。文献[8]将热电偶集成到切削刃附近的钻头中，以测量钛钻削过程中的钻削温度。文献[9]在工件中嵌入热电偶来测量钻孔温度。文献[10]使用热红外成像仪监测薄壁工件表面，采集钻削温度的变化。除了温度测量方法，许多研究人员还对钛合金的加工质量进行了研究。文献[11]对钛合金钻削进行了全面分析，发现钛合金表面对粘附材料极为敏感。文献[12]在钻削过程中对比了不同润滑剂的作用，试验结果发现MQL的作用最好，对工件加工质量最为友好。……