张好强，赵 颂，李 超，侯锁霞

（华北理工大学机械工程学院，河北 唐山 063210）

1 引言

高温合金具有优异的高温强度，良好的断裂韧性、抗疲劳性、抗氧化性和耐热腐蚀性等，常用于航空、航天、石油、化工、核能、船舶等重要领域。GH2132（A286）是一种铁基高温合金[1]，具有良好的热稳定性、热强性和塑性，广泛用于燃气涡轮喷气发动机、增压器、涡轮、转子叶片和紧固件等[2]。但GH2132的导热系数小，高温硬度、强度较高，以及在切削过程中易发生快速加工硬化现象，材料的加工性很差[3]。文献[4]对GH2132 合金进行了外圆车削试验，分析了切削参数变化对切削力和表面粗糙度的影响。文献[5]使用新型涂层硬质合金刀具，研究了该刀具车削GH2132 过程中刀具磨损和刀具耐用度，为改善加工工艺提供了参考数据。文献[6-7]研究了切削GH2132时硬质合金中钴含量和晶粒度对刀具磨损的影响。文献[8]研究了切削GH2132时的最小量润滑和最小量冷却润滑，结果在改进的最小量冷却润滑条件下，刀具寿命提高了200%。文献[9]进行了GH2132 的铣削研究，测量并分析了加工后的工件表面性能和疲劳寿命，结果证明切削参数能够显著影响工件表面完整性和机械性能。超细晶硬质合金其硬度和耐磨性比普通硬质合金提高很多，目前已广泛应用于加工钛合金、高温合金等难加工材料，其优良的物理性能需要进一步的研究[10]。

选用了两种具有相同钴含量的WC-Co基硬质合金YG8（平均晶粒尺寸：1.92μm）和YG8UF（平均晶粒尺寸：0.22μm）刀片对GH2132高温合金进行了切削试验，对比了两种刀具在不同切削速度条件下的切削力和刀-屑摩擦系数，测定了刀具后刀面的平均磨损宽度VB值，借助扫描电镜观察了刀具后刀面的磨损形貌，同时对刀具的磨损机理进行了分析。……