王宏宇，马虎亮，杨胜强，王燕青

（1.太原理工大学机械与运载工程学院，山西 太原 030024；2.精密加工山西省重点实验室，山西 太原 030024）

1 引言

电子技术的进步为制造业的发展带来了巨变，使得复杂化、精密化、微细化成为当前制造业发展的主流。随着航空、航天、汽车、模具制造等高端产业的发展，薄壁件作为一种特征形式被广泛应用于发动机叶片、机匣及工具电极的制造[1]。由于薄壁件形状的特殊性，对其采用传统加工方式进行加工，工件本身易受切削力、切削热、残余应力等因素的影响而产生较大变形。而电火花线切割加工作为非接触式加工的一种，具有无宏观切削力、普适性强、精度高等特点[2]，与传统加工方式相比，工件加工后的变形量大大减小，因而已成为薄壁件加工的主流方式之一。

近年来，国内外众多学者对慢走丝电火花线切割加工过程中薄壁件的变形已进行了较为深入的研究。文献[3]采用单因素试验分析了线切割过程中切片翘曲的主要原因，并对其加工过程中的热应力场进行了仿真，同时提出了双线切割的方式以降低切片翘曲变形。文献[4]对微细电火花加工过程中微肋件的温度分布进行了研究，得出残余应力的非线性分布是造成工件变形的主要原因。文献[5]研究了材料磁性对锐角薄壁件尖端变形方向的影响，证明在加工参数相同的情况下，铁磁性材料的尖端变形方向同加工方向相同，而顺磁性材料的尖端变形方向同加工方向相反。……