张乔云，杨胜强，李文辉，李秀红

（1.太原理工大学机械与运载工程学院，山西 太原 030024；2.精密加工山西省重点实验室，山西 太原 030024）

1 引言

滚磨光整加工技术可以有效地改善零件的使用性能、延长零件的使用寿命和提高可靠性，是提高零件表面质量的重要途径[1]。零件表面滚磨光整加工包括回转式、涡流式、振动式、往复式、离心式等多种加工方式，其中振动式滚磨光整加工技术始于20世纪50年代，目前已经广泛应用于各种材料的中小型零件的去毛刺、倒圆、表面光整、清洁和消除残余应力，有效提高零件的使用寿命[2]。振动滚磨光整加工技术是将一定比例的加工介质和工件放入一定形状的容器中，当容器在特定的振幅和频率下振动时，工件和磨块按一定的轨迹运动。运动过程中，由于工件和磨块的质量、形状、所处位置的差异，迫使磨块对工件产生碰撞、滚压、滑擦等微量磨削，从而实现对工件的表面光饰加工[3]。

目前国内外许多学者对振动式滚磨光整加工中所受作用力进行测试及受力分析。文献[4]以磨块大小、磨剂和加工时间为变量参数，利用全桥电路对立式振动光饰机加工中滚抛磨块对工件表面的法向力进行了测试分析。文献[5]设计了多向力传感器，以相同的实验条件，同时测试了磨块对工件表面的法向力和切向撞击力，并提出了振动光饰加工过程中磨块对工件的三种碰撞模型。文献[6]同样选择表面力传感器测试卧式振动滚磨光整加工设备中工件所受的法向力和切向力，然后将力与加工后工件的表面粗糙度、硬度和去除率以及残余应力相关联，实验结果表明干燥条件下，介质接触力主要为法向力，证明在振动光饰加工中这一规律普遍适用。……