甘永建，张彩珠，温汉江

韶关市技师学院 广东韶关 512023

1 序言

加工余量不多的内孔和外圆时，通常要进行划线，特别是气割过的工件。划线的目的主要是：①分配加工余量。②找出上个工序的废品。常规的划线是垫实工件内孔，找到中心再进行划线，由于工件内孔尺寸相差较大并且不规整，就会造成操作繁琐、生产效率不高。

我校实训中心曾有批外协法兰产品，法兰毛坯外圆和内孔是用手工气割加工出来的，法兰毛坯如图1a所示，法兰的加工图样如图1b所示。

图1 法兰

2 零件分析

1）毛坯的外圆和内孔的同轴度误差较大，工件装在车床卡盘上跳动厉害。

2）毛坯的外圆和内孔直径尺寸误差较大，达2mm多。

3）毛坯的外圆和内孔圆度误差较大，最大误差达到3mm。

4）毛坯都有气割坡度，造成毛坯的外圆和内孔圆柱度误差较大。

5）毛坯的外圆和内孔加工余量小，理论上单边只有3mm。

法兰的设计精度虽不高，但法兰毛坯内、外圆不规整且不同轴、有工艺残留的坡度，给加工带来一定的困难。

3 对传统的划线工艺进行分析

加工法兰时传统的划线工艺是在毛坯内孔中间垫木头或木板，利用钢尺找出内孔中心，然后以内孔中心为基准点轻轻划圆，观察所划的内外圆是否在法兰毛坯内。如果不在毛坯内或者加工余量不均匀，就要对中心点进行调整，使所划的内外圆必须在法兰毛坯内并尽量保证加工余量均匀，否则给加工带来困难甚至报废。使用过的木头或木板留有凹点，不利于重复使用。……