张建东 乔月平

（青岛荏原环境设备有限公司，山东 青岛 266031）

0 引言

焚烧处理作为城镇生活垃圾资源化、无害化和减量化的主要措施，已经在我国进行了广泛的推广和应用。随着垃圾焚烧发电技术的日臻成熟，对垃圾焚烧的工艺要求也进一步提高。为了有效地降低二噁英等有害物质的排放量，按照《生活垃圾焚烧厂运行监管标准》（CJJ/T 212—2015）的要求，起炉后炉内温度达到850 ℃以上，才能投入垃圾。由于原来带有扇形闸门的垃圾投料斗仅适用于垃圾密封的起炉方式，因此需要开发新型垃圾投料斗，以满足环保监管部门的要求。

1 新型投料斗研发的背景和目的

在生活垃圾焚烧处理技术中，炉排炉焚烧技术已成为主流。据统计，截至2020 年1 月，全国已投运垃圾焚烧厂492 座。其中采用机械炉排炉的设备台数占比超过86%。在机械炉排炉焚烧系统中，给料系统是重要的子系统之一，给料系统的可靠性和稳定性，影响整个项目的连续稳定运行[1，4]。

1.1 原有垃圾投料斗在使用中存在的问题

垃圾抓斗、垃圾投料斗和推料器是整个给料系统的核心设备，该文重点介绍了垃圾投料斗。原有的垃圾投料斗采用的是扇形闸门，如图1 所示。这种结构最大的问题是无法满足炉内温度达到850 ℃才能投料的监管要求。通常的起炉方式都是采用垃圾密封，即炉内开始升温前，需要将垃圾事先投入料斗内，积存在推料器上方进行密封。如果使用闸门密封，当炉内温度达到850 ℃后，闸门开启时闸门会进入闸门壳内，如果在闸门上方撒上垃圾，则垃圾会随着闸门进入壳体的缝隙，极易将闸门卡死，导致闸门无法开启，进而无法投料。……