刘兴良, 李 鹏

(西安航空学院 a.机械工程学院；b.国营红庆机械厂，西安 710077)

0 引言

在实际生产过程中，多数操作人员采用数控铣床加工工件时，使用计算机编程没有考虑所需加工零件的共性特征，而是按照一个工件使用一个毛坯和一个坐标系进行工艺设计及编程，设计加工工艺只考虑如何把一个零件加工合格，导致零件在加工过程中需要多次找正安装和对刀操作，浪费大量时间，同时多次安装会影响零件加工的精度。工件材料为7050铝合金的3种同类型零件图如图1所示，3个零件的厚度都是12 mm，都有大平面需要加工[1-6]，材料的机械加工性能好，抗拉强度为490 MPa，硬度为HB135，加工时采用高速切削，切削力和切削热小，加工过程刀具和工件受力小，温度低，刀具和工件不易变形，有利于保证加工质量。根据零件图纸的标注尺寸与技术要求，零件精度要求不高，但表面粗糙度要求较高。由于加工表面有曲面、内型腔与轮廓面，适合用数控机床加工。根据零件尺寸和数量，选择450 mm×450 mm×(14±1) mm 7050铝合金的板材加工，在机床加工行程和毛坯尺寸允许范围内，对零件加工位置进行合理规划，实现一次装夹加工多个零件的工艺设计，对提高零件的加工质量和加工效率、节约毛坯材料的用量有重要意义。

图1 工件材料为7050铝合金的3种同类型零件图

1 零件建模

通过UG12.0软件，选择“草图”平面，创建任务草图，针对尺寸有上下偏差限制要求，采用中值尺寸绘制草图。完成草图后，使用实体特征建模命令，如“拉伸”、“求和”、“求差”、“阵列”、“倒角”、“倒圆”、“基准平面”、“抽壳”、“孔”等命令进行实体建模，生成零件数字模型。……