张远喜，任 姝，黄兆明，袁维娜，唐 均，管庆松

（震安科技股份有限公司 云南省工程结构减隔震应用工程研究中心，云南 昆明 650041）

隔震橡胶支座（以下简称支座）是由多层橡胶与多层钢板叠层组合而成的橡胶厚制品。在模压加热硫化时，橡胶厚制品的不同部位因与热源距离不同而存在明显温度梯度，从而导致硫化程度不同，直接影响制品的使用性能。因此，支座的硫化工艺制定除应考虑硫化三要素（压力、温度、时间）外，还须保证支座各胶层均能获得最佳的硫化程度。合理的硫化工艺条件对改善支座的使用性能、提高硫化设备利用率、节约动力和能源至关重要[1-4]。

本工作利用TP700多路数据记录仪对硫化过程中支座各胶层的温度进行监测，记录胶层的温度随时间的变化；利用阿累尼乌斯方程式计算各胶层的硫化效应，并换算成等效硫化时间，求得各胶层的实际硫化程度[5-6]，并根据各胶层的性能确定支座的硫化工艺条件。

1 实验

1.1 试样

直径为600 mm的支座由28层橡胶和27层钢板叠层组合而成。剥离支座每层钢板均涂抹适量硅油，测试剥离胶层的物理性能。

1.2 试验设备

TP700多路数据记录仪，深圳市拓普瑞电子有限公司产品；500 t平板硫化机，无锡锦和科技有限公司产品；1 500 t电液伺服压剪试验机，北京富力通达科技有限公司产品。

1.3 支座测温埋线位置

支座中热电偶测温埋线的位置为从上往下第2，4，6，8，10，12，14胶层，第14胶层为中间胶层。

1.4 性能测试

邵尔A型硬度按照GB/T 531.1—2008进行测试；拉伸性能按照GB/T 528—2009进行测试。……