赵 哲，艾文涛，和 燕

[1.北京橡胶工业研究设计院有限公司，北京 100143；2.中国石油大学（华东） 新能源学院，山东 青岛 266580]

近年来，随着智能化、信息化产业的迅猛发展，轮胎生产也发生了巨大变化，由原来注重产品产量变为更加注重产品质量。胶料性能是影响轮胎质量的主要因素之一，而胶料性能的影响因素与其生产过程中的原材料配比有关，因此各原材料称量的准确性和可追溯性越来越受到各方的关注[1]。

在轮胎胶料生产中，原材料称量的准确性应严格控制，其中小粉料如促进剂的称量精度要求更高。目前，大部分小粉料采用自动小粉料秤实现自动称量[2-3]，但某些小粉料用量很小（每车胶料的用量小于100 g），要求称量误差较小（1～2 g），采用手工称量，无法通过自动小粉料秤实现自动称量[4-6]，这些用量很小的小粉料（以下简称小粉料）称量容易受到人为因素影响，出现称量不合格的现象料，严重影响胶料的稳定性和均一性[7-8]。

针对小粉料称量精度的不确定性，为保证轮胎生产质量，常规解决措施主要有工长巡查和使用前再次校验小粉料质量等。但是研究发现，这些措施并不能完全保证小粉料称量的准确性。

针对小粉料称量中的人为因素影响，本工作设计一种小粉料半自动精确称量及数据溯源控制系统（简称小粉料半自动称量系统），以保证小粉料称量的准确性和后期轮胎质量问题的可追溯性。

1 小粉料手工称量的主要问题

目前，小粉料手工称量受人为因素的影响而容易出现取错料、称量不准和物料混杂等情况，并且称量过程一般都采用人工记录，胶料及轮胎发生质量问题时无法及时、准确地溯源。……