曾宗强，李金凤，宋亚忠，桂红星*

（1.中国热带农业科学院农产品加工研究所 农业部热带作物产品加工重点开放实验室，广东 湛江 524001；2.广州迈普再生医学科技股份有限公司，广东 广州 510663；3.中国热带农业科学院橡胶研究所，海南 海口 571101）

巴西橡胶树采集的鲜胶乳要经过氨水保存、杂质去除、凝固、熟化、脱水、压片、造粒、干燥等步骤才能生产出天然橡胶（NR），每个生产环节都可能影响NR的品质[1]。鲜胶乳常使用酸凝固、自然凝固和微生物凝固，不同凝固方法得到的产品质量不同。凝块熟化时间对后续工艺和产品质量也有影响，熟化时间过短，凝块过软，难以压片，胶片在干燥过程中容易断裂；熟化时间过长，凝块过硬，压片过厚，影响胶片悬挂和干燥。

M. SALOMEZ等[2]研究了在熟化过程中凝胶的微生物群落特征及动态变化，并分析其与NR干燥性能的相关性。J. INTAPUN等[3]采用5种胶乳处理方法评价了凝胶熟化初期的微生物情况，考察不同熟化时间和微生物数量对NR结构和物理性能的影响。J. INTAPUN等[4]还研究NR杯凝胶熟化条件及其对NR性能的影响，发现杯凝胶熟化时间和堆积深度对NR塑性初值（P0）、塑性保持率（PRI）、凝胶含量和重均相对分子质量均有影响。Y.Z.WANG等[5]研究了甲酸和微生物凝固胶乳，考察熟化时间对NR有效贮存时间的影响，并通过加热加速储存老化和Doyle-Ozawa氧化反应动力学方程以及热老化寿命方程等评估凝胶的有效贮存时间，结果表明两种方式制得的凝胶的有效储存期均随凝块熟化时间的延长而延长。……