邵 静，耿 娟，汤小翠，董 飞

（江苏太极实业新材料有限公司，江苏 扬州 225006）

浸胶帆布是橡胶输送带的骨架材料，不仅需要具备高强度、高伸长率、优良的耐热性、长使用寿命等特点，还需要具有优异的粘合性能[1-5]。浸胶帆布粘合性能的检测过程复杂，结果的影响因素多。本工作主要对浸胶帆布静态粘合力测试过程中的影响因素进行分析。

1 实验

浸胶帆布生产厂家进行产品质量检测和输送带厂家进行原料入厂验收时，通常参照GB/T 31334.1—2015《浸胶帆布试验方法 第1部分：粘合强度》中6.2和6.3.1的规定分别进行取样和粘合试样制备。本工作研究操作过程中试样切割、胶片厚度、测试胶料、模坯制作、光照、冷却方式以及拉伸角度和速率等对浸胶帆布静态粘合力测试结果的影响。所有试验均在GB/T 6529—2008规定的标准大气环境[温度为（20±2） ℃，湿度为（65%±4%）]下完成。

2 结果与讨论

2.1 试样切割

GB/T 31334.1—2015 中规定试样宽度为（25.0±0.5） mm，长度为200 mm。在切割试样时，人工切割会出现歪斜、边部毛刺等现象，影响测试结果。通过定制专用切刀模具、在专用设备上一次成型试样可消除人工操作的不利影响。

2.2 胶片厚度

由于输送带厂家产品的系列化和个性化，品种规格越来越多。一般200型以下浸胶帆布使用8 mm厚度模具，200型以上使用9 mm厚度模具，400型以上选择其他厚度模具。中间胶厚度变化对浸胶帆布粘合力和覆胶率测试结果的影响见表1。

表1 不同中间胶厚度浸胶帆布粘合性能测试结果

由表1可知，随着中间胶厚度的增大，浸胶帆布粘合力测定结果增大，覆胶率均较好。……