苗 壮

（大庆油田有限责任公司第八采油厂规划设计研究所，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

某采油厂现有水质处理站21座，其中地下水处理站15座，应用5种处理工艺（核桃壳-纤维球、挤压纤维束、石英砂、膨胀管纤维束、膜过滤）；含油污水深度处理站6座，应用2种处理工艺（两级重力沉降-两级压力过滤、横向流聚结除油-两级压力过滤）。

从表1、表2中可以看出，随着油田不断开发，污水处理站的污水量是逐年增加的，地下水处理站的多数处于低负荷运行状态[1,2]。以Y3、Y4地区为例，该地区集中注水改造后，可以实现污水全部回注，部分区块清污混注，考虑Y3、Y4地下水处理站负荷率24.1～24.5%，停运Y4地下水处理站是可行的。

表1 含油污水深度处理站建设现状情况表 单位：m3/d

表2 地下水处理站建设现状情况表

1 停运Y4地下水处理站的原因

1.1 清污平衡

考虑Y地区清污平衡，优化供注水布局，由Y1污水处理站供水，Y4注水站管辖的地区全部回注污水，即可以保证污水处理站的污水全部回注，又可以提高Y3水质站的负荷率，区块内清污水回注调控更加灵活[3]。

1.2 降低能耗

Y4地下水处理站低负荷率运行，没有发挥已建设施的能力，而且该站为1998年投产，由于运行时间长，站内设备老化和管道穿孔严重，停运后能降低能耗，减少运行维修费用，可以保证Y4地区平稳注水。

1.3 减少管理点

水质站的运行需要专人操作维护，水质站停运后可以减少水质岗1处，减少生产管理点，降低管理难度，节约用工成本。

2 停运Y4水质站存在的问题

Y4地下水处理站，于1998年投产，设计规模2500m3/d，采用一级锰砂除铁、二级精细过滤工艺。……