李 华

（大庆油田采油七厂敖包塔作业区，黑龙江 大庆 163517）

0 引言

近十年来，原油加工行业发展良好，低合金高强钢得到了越来越广泛的应用，同时化工设备存在长期超期服役的情况，以此为基础，腐蚀以及应力腐蚀导致的危害性越来越突出，也就有必要采用相应的措施对压力容器腐蚀防护工作进行完善，一般来说，应用表面涂层技术即可起到较好的效果。

1 压力容器腐蚀防护

当前业内人士主要由四个方面入手，针对化工设备的介质腐蚀现象进行控制：（1）对高耐腐蚀性能的材料进行开发；（2）采用缓蚀剂技术、阳极保护技术、钝化技术起到强化阳极极化的作用，以促使抗腐蚀能力得到提升；（3）采用阴极保护技术强化阴极极化；（4）采用表面涂覆技术或是表面改性技术，针对化工设备予以保护，以避免腐蚀介质直接作用于其上。

2 表面涂层技术在压力容器腐蚀防护上的应用效果

在化工行业之中，压力容器的应用十分广泛，且多处于腐蚀环境之中，为了提升其使用安全性和延长其使用寿命，建议应用表面涂层技术。

2.1 LPG球罐的内壁防腐工作

湿H2S环境主要可以分为三类，在室温至150℃的条件下：（1）液相腐蚀氢通量无或极低，相应硫化物含量在50×10-6以下，同时无HCN；（2）液相腐蚀氢通量中等，或气相H2S分压在0.3kPa以上；（3）液相腐蚀氢通量大，或气相H2S分压在0.3KPa以上。

在对2003的LPG球罐进行建造时，为了避免湿H2S导致其受到应力腐蚀并发生开裂情况，选择于球罐内表面全面刷涂聚氨酯基体涂料，经过6年使用，其中未出现应力腐蚀情况；……