张 昭

（海军装备部，湖北 武汉 430060）

1 引言

为避免铜质阀件在海洋环境下的电化学腐蚀，现阶段采取在阀体进口端面喷涂陶瓷涂层进行电绝缘防腐已成为一种通用的处理措施。为此陶瓷涂层喷涂质量的直接影响着阀件的防腐蚀性能。为此在阀件喷涂涂层后，一般会结合阀件的使用压力，开展密性试验。笔者在对某型阀件陶瓷喷涂后进行内场水压力试验时发现，阀体密封面凸台以及安装法兰的陶瓷涂层表面存在微孔渗水情况，发现问题后，经对同批次其他阀件进行逐件检查，均存在不同程度的渗水问题。

2 原因分析

发现问题后，经对陶瓷涂层技术指标及喷涂工艺进行梳理，比对问题现象，分析可能影响陶瓷涂层性能的主要指标共有3项。分别是涂层厚度、孔隙率、结合强度和密封性。具体关联因素见表1。

表1 陶瓷涂层水密性主要关联因素

3 试验解析及定位

针对每项关联因素，开展试验与验证进而对渗漏问题形成原因进行定位。

3.1 涂层厚度

使用测厚仪对故障件产品与合格件产品上的陶瓷涂层厚度进行检测并比对发现，所有通海阀密封部位陶瓷涂层厚度在373～450μm，均在指标要求的350～450μm范围内，其他部位（法兰斜面、法兰外圆面、法兰背面）陶瓷涂层厚度在270～480μm，均在技术协议要求的250～500μm范围内，其中故障件通海阀涂层厚度在383～450μm，合格品通海阀密封面陶瓷涂层厚度在373～446μm。比对两类通海阀的密封面厚度无明显差异，可排除涂层厚度导致通海阀渗水。

3.2 结合强度

参照GB/T 8642-2012，在实际产品凸台密封面上整体进行结合强度测试。……