贾东洲， 张乃庆， 刘 波， 周宗明， 王绪平， 张彦彬， 毛 聪， 李长河

(1. 青岛理工大学 机械与汽车工程学院, 山东 青岛 266520)

(2. 内蒙古民族大学 工学院, 内蒙古 通辽 028000)

(3. 上海金兆节能科技有限公司， 上海 200436)

(4. 四川明日宇航工业有限责任公司， 四川 什邡 618400)

(5. 汉能(青岛)润滑科技有限公司， 山东 青岛 266200)

(6. 迈赫机器人自动化股份有限公司 智能制造技术研究院， 山东 潍坊 262200)

(7. 长沙理工大学 汽车与机械工程学院， 长沙 410114)

传统切削液的基础油与添加剂中含有大量的有害物质，如亚硝酸盐、硫化物、氯化物、烷醇胺硼酸盐等。这些有害物质不但增加了切削液的使用和处理成本，同时也对自然环境和操作人员健康产生危害，因此浇注式润滑已无法满足当前日益严苛的清洁加工及环保要求[1-2]。干切削加工虽然能解决切削液污染及处理难题，但其换热能力严重不足，导致刀具寿命急剧降低，工件表面质量无法满足使用需求等[3-4]。

基于浇注式和干切削加工的客观情况，学者们提出了微量润滑切削加工方式(也称为“准干式切削加工”)。研究表明，微量润滑是一种相对高效、清洁的浇注式替代方案[5-8]。微量润滑通常采用气动雾化方式，易造成液滴飞逸飘散，飘浮在空气中的小液滴不但会造成环境污染还会危害操作人员健康。降低喷雾气体压力会增大液滴粒径，对人员健康危害有所降低，但液滴穿透能力差且分布不均匀，难以突破刀具或工件周围的气障层而实现有效润滑[9]；提高喷雾气体压力会增加小液滴数目，产生的液滴飞逸飘散降低了润滑剂利用率，同时也对环境和人体健康产生危害，使得这一问题成为气动雾化微量润滑不可调和的矛盾。……